机电安装工程过程控制要点及质量通病形式.pdfVIP

施工过程控制要点及质量通病形式 施工过程控制要点及质量通病形式 （钢结构） （钢结构） 一、施工过程控制要点 一、施工过程控制要点 、设计图纸应用的规范是否齐全、正确。如材料牌号、等级、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记 1、设计图纸应用的规范是否齐全、正确。如材料牌号、等级、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记 1 是否明确或显示。 是否明确或显示。 、施工图是否注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、单 （双）面焊、焊接高度等。 2、施工图是否注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、单 （双）面焊、焊接高度等。 2 、施工图是否注明除锈等级要求。对油漆 （涂料）的品牌、材质、漆膜厚度有没有要求。 3、施工图是否注明除锈等级要求。对油漆 （涂料）的品牌、材质、漆膜厚度有没有要求。 3 、材料进场检验重点是合格证 （质保文件）、规格、型号、尺寸和数量。及时报监。 4 、材料进场检验重点是合格证 （质保文件）、规格、型号、尺寸和数量。及时报监。 4 二、质量通病形式 二、质量通病形式 、下料切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切 1、下料切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切 1 割不垂直度，拼接错边等超标。 割不垂直度，拼接错边等超标。 、组装时，高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整， 2、组装时，高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整， 2 组装前未矫正。 组装前未矫正。 、在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图 3、在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图 3 纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一 纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一 致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 、在钻孔方面未采用机械开孔，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔。安装后影响 4 、在钻孔方面未采用机械开孔，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔。安装后影响 4 了强度和外观质量。 了强度和外观质量。 、总装过程中，钢柱牛腿与 型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 5、总装过程中，钢柱牛腿与 H 型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 5 H 、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面 6 250μ m 90μm 125μ m 250μ m 90μm 125μ m 厚度普遍超厚，可达 ，但阴面往往在 左右 （室内漆膜厚度规定为 ）；油漆前杂质未清 厚度普遍超厚，可达 ，但阴面往往在 左右 （室内漆膜厚度规定为 ）；油漆前杂质未清 除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意、杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中， 7 、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意、杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中， 7 造成构件变形、碰伤和污染。 造成构件变形、碰伤和污染。 、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。较多的出现以下一 8、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。较多的出现以下