水泥公司现场管理检查制度模版.docx

现场管理检查制度 1目的 规范办公、生产现场管理，提高公司综合管理水平，打造文明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，促进各项工作开展，实现精益现场管控目标。 2适用范围 本制度适用于*水泥公司、水泥股份公司人员、设施、环境、安全等各项规范管理工作。 3职责 3.1企划安环部负责现场管理制度、推进方案修订及标准执行的监督、评估，并负责现场检查情况的通报、处理拟定、下发工作。 3.2各单位正职是归口范围内现场管理的第一责任人，负责本单位现场管理的自主推进工作，对推进成效负责。各级管理人员应在不增加投入或最低投入的情况下，持续寻找让岗位员工快速、高效、安全、轻松完成工作的方式方法，并抓好措施落地的持续改善工作。 4精益现场目标 持续推进精益现场管理，抓规范，提效率，降成本，保效益，确保实现“八个零”控制目标。 4.1合理定置物品，工作需用时寻找时间为零。 4.2合理布局生产现场，物流走向损耗为零。 4.3合理安排生产，产品浪费及库存积压为零。 4.4严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零。 4.5加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零。 4.6准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零。 4.7严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零。 4.8不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。 5执行工具 精益现场管理以部门为组织单元，以岗位为最小执行单位，贯彻精益管理思维，有效运用“6S”现场管理工具，确保现场管理的有序推进。 5.1整理 将现场物品分类，例行用到的或短期用到的留下，有用但短期用不到的存放，把无用的或废弃的彻底清走（归库或处理）。 5.2整顿 把常用物品加以定位摆放（加以标识），把临时需用物品有序摆放，把需用但短期用不到的橱、柜、箱内分类存放，所有物品要放置整齐，办公用品公私分开存放，生活用品严禁放置办公区域。 5.3清扫 5.3.1将现场内看得见与看不见的地方打扫干净，明面位置要每天例行清扫、擦拭，隐蔽位置要定期彻底清扫。 5.3.2对设备、工具等进行性能保养，维持良好状态。 5.3.3通过现场点检，对照标准及现场的动态变化，发现存在问题并整改问题。 5.4清洁 各单位要计划性制定方案，在岗位维持整理、整顿、清扫成果同时，形成自查自纠机制，保证现场始终处于清洁状态，实现彻底改善。 5.5素养 教育、培养、训练员工良好的的道德品质和遵章守纪、合规工作、追求质量、效率、安全的素养习惯。 5.5.1保质保量按期完成承担的生产（工作）任务。 5.5.2严格执行公司各项规章制度无违纪。 5.5.3合理使用设备，按要求做好维护与保养，使设备处于良好的运转状态。 5.5.4严肃工艺纪律，认真贯彻执行，保证产品质量，达到技术要求。 5.5.6 \t /_blank 节约能源，做到人走机停，杜绝 \t /_blank 长明灯， \t /_blank 长流水，渗和 \t /_blank 跑冒滴漏的现象发生，对水龙头，休息室电灯等实施责任到人，并指定专人负责。 5.5.7 \t /_blank 节能降耗，按生产需要充分利用各类物资，所有在库物资必须定置存放，达到帐，物，卡一致，对有残值或可再用的物资一律不放垃圾箱，存放在指定地点。 5.5.8安全是生产前提条件，因此把安全生产当做重点来抓，做到班前讲，周贯彻，动员全体员工共同查找提高安全意识消除不安全隐患，同时做好 \t /_blank 消防工作，防患于未然， \t /_blank 消防器材 \t /_blank 定点摆放，并注明负责人。 5.6安全 5.6.1加强全员安全教育，提高员工“我要安全”意识，树立“安全第一”及“ 一切事故都可以预防”的观念，防范于未然。 5.6.2严格责任主体、安全设施对标管理，从行为、设施、环境角度，做好安全隐患预判、纠改工作，塑造安全的工作、生活环境。 6管理程序 6.1车间管理 6.1.1现场推进 各单位要严格按照现场管理推进目标及标准自行有效推进现场管理工作，根据6S执行工具，分步实施规范提升，对下步实施的内容要严格按照标准执行，对已经实施但不符合标准（无隐患）的，要有计划进行整改，对已实施但仍存在隐患的，要立即整改。 6.1.2岗位改善 各部门要结合精益管理推进，有效引导、发动全员对本岗位现场实施岗位改善创新活动，创新绩效列入部门绩效考核。 6.1.3内部学习 各车间利用班后会时间自行组织本单位员工到公司其他部门样板岗位学习现场管理经验，每班组每月不低于一次（做好记录备查），让员工切身感受岗位现场的差异，学优促劣。根据需要，分管负责人要做好分管部门的学习计划、