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质量检查部KPI考核实施 质管科科长绩效考核计划表 文件编号 版本 岗位名称质管科长所属部门制造部 生效日期 考评项目 考核指标 最高考核最低 指标指标指标 开。箱5分最老打[验,常的安试式 1合格率 部部长 格奖5分 营业部记录为准 扣2检验及时均以不影响生产进 合格无 扣度为限,入库成品以不影响 10制造科 2及时性10分 营业部出货为限,以投诉次 长/营业月 售后服 00%99% 3回复率数×100录为准 业部部月 表实际送检数 佥验÷计划送检计划送检:计量所建议送检100%99%98%15总裁 率数×100% 时间,按此送检即为及时  质量检查部KPI考核实施 质管科科长绩效考核计划表 XX机械公司 文件编号 岗位名称质管科长所属部门制造部 生效日期 考评项目 考核指标 最高考核 配数据 界定 指标指标 安全生事故每次扣3分,安全包括消防、人身、化学 无 总裁 5产保障最多扣10分 器、机械(行车) 10助理 编制检验规范包 机械成品、关键 检验投诉一次扣2分 月 6规范最多扣10分 器具操作规则 100%95% C.IS0文件修订 D.电气件、标准件、机加工 因以上内容被投诉为不完整 审核/日期 批准/日期 页码  质量检查部KPI考核实施 质管科机械检验员绩效考核计划表 文件编号 岗位名称机械检验员所属部门 制造部 生效日期 考评项目 考核指标 计算 最高考核最低 方式 界定 指标指标指标分 周其 网件漏网:下道工序(装配)发现标准件质量 进料数÷发问题而退仓(见退仓单)视为漏网 1漏网料件数发料件数:当期发至装配的标准件总数3%2%1%30仓库 及时批检验次数:将研发部的BO清单所列零 检验次数 件分为三种情况:外购回厂的机加工毛 质管 2及时检验总坏原料以 生产为限、需内部加 及时 月 的按计划员安排,外协的回厂机加 ×100%工件以不影响生产为限 机加漏网件漏网:下道工序(装配)发现标准件质量低于进料 质管 工件数÷发问题而退仓(见退仓单)视为漏网 指标不良 30课长月 3漏网料件数发料件数:当期发至装配的机加工件总值的率的 率×100%数量(含外协机加工和内部机加工) 20% 组长 角认/日期 审核/日期 批准/日期 页  质量检查部KPI考核实施 IQC组长绩效考核计划表 考评项目 核指标 算 项 最高考核最低 界定 合格格批次÷来料总来料:直接用于生产的原材料和|1009%195%30 率批次数×100% 来料来料检验不准确 不合格批次:不合格数≥领用批 合格批次÷使用量总数x接收数÷A抽样数 总批次×100% 检验检验及时率=及 原材料必须当天检验完,急用材 3及时时次数÷检验次料的检验以车间要求的时间为准1009995%20部月 数×100% 良影响到 异常处理不及时每次生 后必须在 4处理扣2分,最多扣|30 能及时 及时处理 10分 处理以车间投 经理发现 反馈不及时:发现每批不合 信息反馈不及时一次又无原因分析及不合格处置 扣2分,最多扣 时10分 名。材料不合格原因分析 需交上级判定  质量检查部KPI考核实施 IPQC组长绩效考核计划表 考评项目 计算 最低图数据 方式 界定 首检及时率=及时;首件产品检验必须在 生产部/ 首检及时率数÷检30分钟内检验完,以车间投1004995%20品质月 及时率验次数×100%诉或部门经理发现的为准 品合格率 格:以入库前质量抽检合 2产品合格数÷生产格的为准 合格率总数×100 99%97%95%400c月 每发生一次退退货:因品质事故导致客户 退货货扣10分,扣 货 次数分不封顶 不含设计原因导致的客户退 销售部月 货以及商业性退货 户投诉品质以销售部的书面投诉记录为 准|投诉|何题每次扣5准:不含设计原因导致的客 无投诉 销售部月 确次数分,最多扣30户投诉以及商业性投诉 否定否定一次扣3否定:判定不合格被否定仅 次数|分两次扣分,指规定不合格后被上级改判 无投诉 10 品质月  质量检查部KPI考核实施 IPQC组长绩效考核计划表 考评项目 sEE 最低配数据周 方式 指标 指标分来源期 制成品返工控制率=实制成品:不能直接入 制成品际制成品返工率÷计划库或用于销售的在 4返工控制成品返工率×100%制 90%100%110%20生产部月 制率制成品返工率=返工数返工:仅指因品质不 量÷加