原材料质量控制要点.docVIP

原材料质量控制要点 1、物资采购 （1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。 （2）从待定的分承包方产品中取样试验。 （3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。 （4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。 2、供应商提供产品的控制 （1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。 （2）产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。 （3）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。 （4）质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。 3、产品标识和可追溯性 （1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。 （2）采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。 （3）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及公司工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。 （4）产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。 对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。 4、检验和试验 （1）进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理公司审批。 （2）施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。只有“三检”合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。 5、不合格品的控制 （1）对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。 （2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。 （3）施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。 6、纠正和预防措施 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。 对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。 对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设公司，采取措施进行处理。 7、质量记录 质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此质量记录按规定要求做到真实准确、及时完整。 质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。 质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。