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公司目标指标和管理方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 公司年度总目标 生产过程中废品损失率： % 出厂后质量损失率： % 顾客满意度： 分 交货及时率： % 成品转化率： % 每千度电生产成品： 吨 三废排放： 合规 火灾、化学品泄漏等事故 0 次 安全生产事故： 0 次 3 公司目标、指标分解及管理方案 年度目标 生产过程 中废品损 失率 出厂后质 量损失率  目标分解 1.工艺纪律违纪次数每月≤1次； 设备 100% 按 计划维保； 员工 100% 考 核并持证上岗； 4.库存原材料物资合格率≥ 99.9%； 5.模具、工装等外协合格率 100% ； 6.5S 现场检查不符合每月≤1次； 首检执行率 100% 。 1.误检漏检次数 次； 2.特殊过程确认 率 100%；  管理措施 完成时间 1.组织员工培训教育活动； 长期 2.班组长、车间主任、生产部主管加强工艺 长期 纪律监督； 1.设备新置、搬迁、大保、故障后维修后及 事后 1日内 时确认其能力； 2.策划长期维保计划， 并根据设备状态修订 长期 维保要求； 3.禁止超期运作、带病运作； 长期 4.特种设备不在安检有效期内不得运作； 长期 1.新员工执行公司员工培训制度； 进厂一周内 2.所有员工均应考核； 长期 3.关键、特殊岗位员工须通过能力确认； 长期 1.入库前采购物资按要求验证； 长期 2.仓库做好产品防护、定期盘查工作； 长期 1.模具、工装等外协方均按要求纳入合格供 正式合作前 方管理； 2.向外协方提供外协信息时， 信息内容要完 长期 整、清晰，并得到评审； 3.模具投放批量生产前需确认； 长期 1.每位员工知晓 5S 要求； 长期 2.车间清洁、 班组清洁、 设备清洁每天落实； 长期 3.明确车间现场要求，定期安排巡查。 长期 1.试样、换模、停后开机等需安排工艺、品 开机后 20 分 控、班组长、 主管对过程进行确认， 产品实 钟内 施质检，并形成记录以便追溯； 1.品控人员按策划的要求实施检验； 长期 2.检验出错判定为质量事件， 由品控部提交 事件发生后 事件调查报告； 一周内完成 1.等特殊过程需定期安排确认并形成 长期 记录  责任部门 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 人力行政部 生产部 生产部 仓库 仓库 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 品控部 品控部 工艺 4 顾客满意 度  3.计量器具校准 率 100%； 4.承运方合格供 方控制率 100%，顾客对运输服务的满意度≥ 95%； 5.5S 现场检查不符合每月≤1次； 1.通过认证机构 年度现场审核，未出现严重不符合报告； 体系有效运行，内审不符合 ≤10 个； 3.销售合同合同评审率 100% ； 4.顾客投诉处理 满意率 80%；  1.计量器具设立台帐，形成周检计划，确保在校准有效期内； 2.计量器具做好防护； 3.对使用计量器具的员工安排培训； 1.承运方纳入合格供方管理； 2.在顾客满意调查时， 调查客户对承运方的满意情况； 1.仓库定期清洁、整理、整顿，财务部定期巡查； 1.按 ISO 标准要求建立、保持、维护、改进质量管理体系； 2.配合好认证机构完成现场审核， 积极整改认证不符合报告； 1.按策划的要求定期组织内审； 2.各部门配合好内审， 积极整改内审不符合报告； 1.销售合同、订单统一登记，按合同管理制度实施管理； 2.在承诺顾客前， 根据合同和订单的内容复杂程度完成合同评审，并形成记录； 1.顾客投诉发生后及时回复顾客投诉内容的受理情况，并采取相应的公关措施； 2.调查投诉内容，分析原因，形成对应措施并形成记录； 3.调查顾客对投诉处理的满意情况， 并形成记录； 4.事后分析事件背后改进的机遇， 采取改进措施；  每年年初 长期 使用前 正式合作前 长期 长期 长期 长期 二次内审间不超过一年 长期 长期 合同生效前 投诉发生后 小时内 投诉发生后一周内 采取措施后一个月内 投诉处理完毕后一个月 内  品控部 品控部 品控部 销售部 销售部 仓库 体系专员 体系专员 体系专员 各部门 销售部 销售部 销售部 品控部 销售部 品控部 交货及时  1.生产任务及时 1.合同评审时， 生产部根据生产情况参与对完成率 100%； 交货时间的评审；  长期  生产部 5 率  2.设备异常故障 停工次数≤1 次； 3.采购及时率≥ 98%；  2.生产部按公司策划的要求， 科学合理地安 排生产任务，形成动态的生产 计划，并持 长期 续关注交货期限； 1.执