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高级技师 PLC操作技能习题集 一、 PLC设计、安装与调试 设计 PLC 控制具有跳跃循环的液压动力滑台，并进行模拟安装与调试。 图  1-1  液压动力滑台示意图 （ 1）工艺任务 该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如图 1-1 所示。 SQ1为原位行程开关， SQ2为工进行程开 关。在整个工进过程中， SQ2一直受压，故采用长挡铁。 SQ3为加工终点行程开关。假设液压泵电动机已启动（启动电 动机不属设计范围）。 2）控制要求①工作方式设置为自动循环、手动、单周期。②设有电源指示，工进、快进、快退工作状态指示。③有必要的电气保护和联锁。 ④自动循环或单周运行时应按图1-1 所示顺序动作。 说明如下： 按启动按钮 SB1 后，滑台即从起点开始进入循环， 直至压 SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮 SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。 （ 3）电路设计 ①根据任务，设计用 PLC 控制的主 / 控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出 PLC 控制 I/O 接口（输入 / 输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制 PLC 控制 I/O 接口（输入 / 输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （ 4）程序输入调试 能正确地将所编程序输入 PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （ 5）安装与接线 ①按主 / 控电路图及 PLC控制 I/O 接口（输入 / 输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、 PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块 配线板上。 6）联调试验 正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。 用 PLC 控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。图 1-2 液压动力滑台示意图 1）控制要求 ①工作方式设置为两周循环及手动方式。 ②设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。 ③有必要的电气保护和联锁。 ④两周循环应按图  1-2  所示顺序动作。说明如下 a、按启动按钮 SB1 后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至压终点限位开关 SQ3，第一次压时要求滑台停 后自动退回原位，在原位停 5S 后开始第二次循环，第二次压终点限位开关 SQ3时要求滑台停 2S 后才自动退回原位。 b、如需停止，可按快退按钮 SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。  1S （ 2）电路设计 ①根据任务，设计用 PLC 控制的主 / 控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出 PLC 控制 I/O 接口（输入 / 输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制 PLC 控制 I/O 接口（输入 / 输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （ 3）程序输入调试 能正确地将所编程序输入 PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （ 4）安装与接线 ①按主 / 控电路图及 PLC控制 I/O 接口（输入 / 输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、 PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 5）联调试验 正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。 用 PLC 控制自控成型机的设计。 图 1-3 自动成型机示意图 （ 1）工艺过程 ①初始状态：当原料放入成型机时，液压缸 Y1、 Y2、 Y4为“ OFF”， Y3 为“ ON”， S1、 S3、 S5 为“ OFF”， S2、 S4、 S6 为“ ON”。 ②启动运行： a、当按下启动键  SB1，系统动作要求  Y2 为“ ON”时，液压缸  B 的活塞向下运动，使  S4 为“ OFF”。 b、当该液压缸活塞下降到终点时，  S3 为“ ON”，启动左液压缸，  A 的活塞向右运动，右液压缸  C 的活塞向左运 动。此间  Y1、 Y4 为“ ON”， Y3 为“ OFF”， S2、 S6 为“ OFF”（复位）。 c、当  A 缸活塞运动到终点  S1 为“ ON”，并且  C 缸活塞也到终点，  S5 为“ ON”时，原料已成型，各液压缸开始 退回原位。首先，  A、 C 液压缸返回，返回时  Y1、 Y4 为“ OFF”， Y3 为“ ON”， S1、 S5 为“ OFF”（复位）。 d、当  A、 C 液压缸退回到初始位置，  S2、 S6 为“ ON”时，  B