无损检测监控作业指导书（word版）.doc

无损检测作业指导书 （SLC-ZY17-A2008） 目 录 1 目的……………………………………………………………1 2 适用范围………………………………………………………1 3 引用标准………………………………………………………1 4 人员资格和要求………………………………………………1 5 无损检测设备及条件…………………………………………3 6 射线检测（RT）工作程序。…………………………………4 7 超声波检测（UT）工作程序…………………………………15 8 磁粉检测 （MT）工作程序…………………………………20 渗透检测（PT）工作程序……………………………………25 1 目的 通过对产品无损检测质量控制，以便及时发现和消除产品实现过程的不合格，确保产品质量符合规定要求，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于公司产品、半成品制造和安装的无损检测质量管理控制。无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）、红外成像检测（TIR）等形式，本公司以射线探伤检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）四类常规方法为主，其它形式暂未采用，故本章只对射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测作出规定。 3 引用标准 3.1 ISO9000:2000《质量管理体系—基本原理和术语》 3.2 ISO9001：2000《质量管理体系—要求》 4 人员资格和要求 本公司从事压力容器及零部件检测的人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经质量技术监督部门认可的资格鉴定考核单位培训，考试合格，并取得资格证书，才能从事相应级别和类别的无损检测工作。 无损检测责任人，由公司质保工程师在Ⅱ级无损检测人员中任命，并负责本公司的无损检测工作，制定无损检测人员培训考核计划，指导无损检测人员工作，审核无损检测工艺和检测报告，对检测工作中有争议的问题作出裁决，并定期向质保工程师汇报工作。 4.3 无损检测技术人员应熟悉掌握和运用无损检测专业标准，汇总产品无损检测记录和检测报告的编制。 4.4 由Ⅱ级（或Ⅱ级以上）资格的无损检测人员根据检测记录及评定结论，签发检测报告。 无损检测操作人员应具有Ⅰ级（或Ⅰ级以上）资格的人员担任，能熟练操作仪器，按检测工艺要求进行检测，做好原始记录及绘制布片图，汇集评定结果。 无损检测人员每四年进行一次重新考核和资格确认，从事放射性检测人员矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 5 无损检测设备及条件 无损检测设备和仪器应满足产品制造的检测要求，检测设备和仪器应在完好的状态下使用且在鉴定周期内。 在使用中若发现无损检测设备性能不稳定，不能满足检测要求时立即停用，并及时修理，修复后需经测试合格方能使用。 在现场进行射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。 6 射线检测（RT）工作程序。 根据技术文件与图样要求检测的产品、原材料、零部件等必须经质检人员确认后，由生产部门经办人填写《探伤申请单》交付探伤室。 需作焊缝射线检测的产品，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，经焊接检验员填写《探伤申请单》并签字认可后，方可进行探伤检查。 接受申请单后，检测人员须对照工艺和产品排版图逐一复查，确认无误后才能进行检测，并对检测产品和部件按编号做好记录，画出布片图，及时将探伤结果通知委托单位。 压力容器对接焊缝接头的无损检测应根据图样和送检单的规定选择探伤方法，射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部（100%）和局部（≥20%）两种，射线照相的质量要求应不低于AB级，全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格，局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。 经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10%的补充探伤，且不小于250mm；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。局部探伤检查应优先选择T形接头部位。 需返修的工件应停止流转，由探伤室填写《返修通知单》，通知检验人员和车间焊接人员，并在返修通知单上标注缺陷部位、尺寸等，返修后仍按先前的透照方式进行复探，复探合格后签发《无损检测合格通知单》，并在产品工序流转卡上签字转入下道工序。 整台产品探伤合格后，及时整理送检单、原始记录单