电容器生产与四大工艺参数共享.pdfVIP

薄膜 电容器生产工艺和四大参数的关系 戴昭曼 前言 电容器标准从逐批检验到周期试验所考核的性能都是四大 参数，即 电容量、损耗角正切值（以下简称损耗）、绝缘电阻和耐电压。 电容器生产制造过程也是紧紧围绕着保证四个参数符合要求而进行 的。四大参数取决于设计与工艺。以下主要讨论金属化 电容器的制造 工艺对四参数的影响。 电容量 1. 制造过程导致电容量产生偏差的工艺因素 卷绕型电容器的电容量 C = 0.177εs / d ε为介质的介电常数 s 为极板的有效面积 d 为介质的厚度 电容量与ε、s 成正比,与 d 成反比。文件虽已做了精确 定， 但工艺过程中这三个参数均会发生变化，导致容量偏差。工艺的重点 是减少这些偏差，提高容量命中率。 电容量 a. 卷绕工序 Ø 膜层宽度、厚度或留边等本身有误差。 Ø 膜的张力从大圈到小圈发生的变化，各台卷绕机张力的误差。 Ø 压辊压力太小。卷绕过程跑偏，错边误差。 Ø 空气湿度大时导致芯子容量偏大。 电容量 b. 热压工序 Ø 芯子厚度误差受力不均匀，造成芯子松紧不一 容量分散。 Ø 热压板不平整。 Ø 温度误差。 c. 热处理时间或温度误差 电容量 d. 内含浸 Ø 真空度误差 Ø 时间误差 Ø 固化温度的误差。 电容量 2. 提高容量命中率的工艺要点 2.1 准确确定卷绕容量中心值（也称修正值），必须将热（冷）压、热 处理和包封等工序容量的变化率都纳入芯子的容量修正值。不同型号、 不同 格甚至不同台卷绕机其修正值也不同。 2.2 卷绕过程中定时抽测芯子的容量和高度，控制 电容量的离散 性。 2.3 抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值。 2.4 跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修 正值。 电容量 3. 成品贮存中容量变化 律及相应的措施。 如果产品包封后短时间便进行测试，结果产品存放一段时间，容 量会发生变化，造成容量超差，聚酯电容器较为明显，一般往正向偏 移。解决途径有以下几种： Ø 包封后产品再进行一次热处理。 Ø 包封后自然存放一星期再进行测试。 Ø 根据变化 律在测试时控制偏差值，如聚酯 电容器在正偏 差卡紧，负偏差放宽。 电容器损耗 一. 电容器损耗的分析 电容器的损耗由三部分组成：介质损耗； 辅助材料损耗和金属 部分损耗。 电容器介质部分的损耗有： 电导损耗；极化损耗； 电离损耗。 电容器损耗 Ø 电导损耗 这种损耗是由介质中的漏电流引起的，一切介质都具有这种 损耗。 电介质的电导大小不同，它们的电导损耗大小也不同。由 电导 引起的损耗与频率无关。多数情况下，在交流 电路中它所造成的功率 损耗相对于其他部分来说，可以忽略不计。只有在直流情况下才明显 地表现出来。一般情况下，电导损耗很小。但是，当环境温度剧增或 电 容器本身温度较高时，这种损耗是不可忽略的。随着温度上升， 电阻 率降低，损耗成指数迅速增加。在高温时，它将成为介质损耗的主要 形式。 Ø 极化损耗 是由缓慢极化引起的，这种损耗是介质在交流 电压作用下， 为了克服极化分子间的引力和摩擦力的阻碍而消耗的能量。非极性材 料（聚丙烯）的极化损耗很小，极性材料（聚酯）的极化损耗较大，且随 温度、频率变化。这种变化完全是由介质的 质和结构决定的。 电离损耗 由于在电容器介质内部、介质之间，介质与极板之间都或多 或少地存在着气隙，这样在外加 电压达到气隙电离电压时就会发生放 电，气体分子电离，产生电子和正负离