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目录
摘 要1
第 1 章 引 言2
1.1 设计概述 2
1.2 设计目标与意义3
1.3 章节安排 3
第 2 章 方案论证与选型 4
2.1 设计任务分析4
2.2 方案论证与选择 6
2.2.1 方案一6
2.2.2 方案二6
2.3 方案确定6
第 3 章 硬件电路设计8
3.1 电路原理图8
3.1.1 原理分析9
3.1.2 主回路分析10
3.1.3 控制回路分析11
3.1.4 其他回路分析12
3.1.5 其他联锁和保护13
3.2 I/0输入输出分配表 15
3.3 PLC外部接线图 16
3.4 梯形图 17
第 4 章 产品调试 21
4.1 调试的设备2 1
4.2 调试步骤21
4.3 故障分析23
第 5 章 产品使用说明25
5.1 功能描述25
5.2 使用说明25
第 6 章 心得体会26
致 谢27
参 考 文 献28
附 录29
摘要
X62W万能铣床是应用最广泛的一种。它原控制电路为继电器控制,接触触
点多,线路复杂,故障多,操作人员维修任务较大。针对这种情况,我们用 PLC
控制改造其继电器控制电路,克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备
使用效率。
控制PLC是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置,在各行业中得到
了广泛的应用,铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽,装上分度头可以铣齿轮和
螺旋面,装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。所以铣床在金属切削机床中占
有很大的比重,使用数量仅次于车床。铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日
益为人们所认识,其一,它能大大的改善工人的劳动条件,显著提高生产劳动效
率,加快实现工业的机械化和自动化的步伐。因而,受到各工业因家的重视,并
投入大量人力、物力加以研究和应用。在我国,近几年来也有较快的发展,并取
得一定的成果,受到各工业部门的重视。通过此设计,可以使大家了解到 X62W 万
能铣床的电气控制系统的结构和PLC控制的原理。
关健词: X62W万能铣床 PLC 技术改造
1
张家界航空工业职业技术学院毕业设计说明书
第 1 章 引 言
1.1 设计概述
可编程控制器以体积小功能强大所著称,它不但可以很容易地完成顺序逻辑、
运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输
入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自
动控制。PLC系统一般由以下基本功能构成:多种控制功能,数据采集,存储与
处理功能,通信联网功能,输入/输出接口调理功能 ,人机界面功能编程、调试
功能。顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域。所谓的顺序控制,就是按照
工艺流程的顺序,在控制信号的作用下,使得生产过程的各个执行机构自动地按
照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维
护等优点,所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传
统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来
的指令信号和传感器信号,控制机械运动部件进行相应的操作,从而达到了自动
化生产线控制。PLC可以支持数控机床的控制和管理,在机械加工行业,可编程
控制器与计算机数控 (CNC)集成在一起,用以完成机床的运动位置控制,它的
功能是接受输入装置输入的加工信息,经处理与计算,发出相应的脉冲给驱动装
置,通过步进电机或伺服电机,使机床按预定的轨道运动,以完成多轴伺服电机
的自PLC可以通过通讯接口与显示终端和打印机等外设相连。所有操作都可以在
显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采
集、处理,并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方
式进行显示。PLD 回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化,
操作人员通过参数设定可进行参数调整,通过数据查
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