工厂不合格产品的管控流程(防止不合格品的非预期使用和交付).docxVIP

工厂不合格产品的管控流程 （含防止不合格品的使用及交付） 一、制度效果 工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。 二、管理范围 适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。 三、不合格品定义 不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。 四、特采的定义 特 采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。 五、品管部及相关部门的职责： 1.1 品管部按 《进料检验程序》 对进货物料进行检验。 1.2 制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。 2.1 单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。 2.2 批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区 （参见《产品标识和追溯管理程序》）。 3.1 品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。 3.2 需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。 3.3 确定为不合格品需返工时由品管开立 《返工通知单》 通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立 《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》 通知相关部门处理。 4.1