瓷砖生产的主要技术标准.pdfVIP

产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平 一、产品制造流程工艺说明和流程图 （一）瓷片生产工艺流程图（二次烧）： 瓷片生产工艺流程图 原料购进 原料检测 原料配料 浆料制备 浆料检测 压制成型 粉料配料 粉料检测 粉料制备 过筛除铁 釉料检测 釉料制备 釉料配料 釉料购进 素烧 淋釉 釉烧 印花 检测 第一次烧成 底釉/面釉 第二次烧成 销售 包装入库 产品分选 物理检测 磨边 一：原料 釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以 对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户，也是最重要 的环节,釉面砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。 二：球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研 磨体的研磨，变成浆状物质的过程。 三：制粉 制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的 浆料变成粉料的过程。 四：压制 通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的 过程。 五：素烧 压制成型后进行第一次素烧，温度 1160-1170 度，时间 55-60 分。 六：淋釉 素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉，釉料分为哑光面釉、 有光面釉。 七：印花 采用平网、辊筒及目前行业最先进的喷墨印花技术。 八：烧成 从原料到烧成，共经历了五道大的工序，付诸了生产大部分人员的心 血，最终是否有所收获，就取决于烧成工序的烧成结果，釉面砖产品需要 很高的温度烧成，釉烧 55 分，温度 1110-1120 度。 九：产品分选 为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中，必须对抛光后的产 品进行分选。 通过分选，根据花色的异同，把相同花色的产品归为一个色别，并 且把不符合内控分选标准的产品挑选出，作为不合格产品进行处理，确保 用户使用到优质产品。 （二）抛光砖生产工艺流程图（一次烧）： 抛光砖生产工艺流程图 原料购进 原料检测 原料配料 浆料制备 浆料检测 压制成型 粉料配料 粉料检测 粉料制备 过筛除铁 干燥 印花淋水 高温烧成 物理检测 抛光磨边 销售 抽查检验 包装入库 打蜡 产品分选 一：原料 抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以 对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户，也是最重要 的环节,抛光砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。 二：球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研 磨体的研磨，变成浆状物质的过程。 三：制粉 制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的 浆料变成粉料的过程。 四：压制 通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变成抛光砖半成品的 过程。 五：干燥 压机压制的抛光砖半成品通过干燥窑，把水份蒸发 ，使其半成品的 强度提高，能够符合运输或印花时不产生开裂。