电气部分通用检修标准.pdfVIP

电气通用部分 1 一般规定 1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性 能不得低于原设计的要求。 1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防 腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂； 接线盒内壁和正常工作情况 下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。 1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试 验。通电试验时间一般不少于 2h 。 1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。 检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。 数据更改的铭牌应在检修企业 标识牌中标明更改数据。 1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。 1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书 等应随设备出厂，交使用单位存档。 2 防爆结构紧固件的规定 2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不 允许用塑料或轻金属材料制造。 2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防 腐处理，不得有锈蚀。 2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要 求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格， 螺母的紧固程度应达到 GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。 2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相 适应。 2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺 纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直 径的 1.5 倍）。 2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在 1～3扣范围内。 2.7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。 2.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。 2.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用 可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时， 这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳 壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为 3mm。 3 矿用一般型电气设备的通用要求 执行 GB/T12173 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定。 4 隔爆接合面 4.1 接合面的结构参数应符合 GB3836.2中 类隔爆接合面结构参数的规定，Ι 详见 表 14。 4.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度 L须不小于 25mm。 4.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表 14规定的最小结合 面宽度。 4.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表 14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度 应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于 25mm。 4.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措 施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。 4.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。 4.7 隔爆接合面表面平均粗糙度 Ra≤6.3 μm,操纵杆表面粗糙度不优于 Ra≤ 3.2 μm。 表 14 Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注： Ι类为煤矿用） 3 1)