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第 1 章 Cimatron 与模具设计制造 1.1 模具设计与制造基础 现代工业产品的零件，广泛采用注塑成型、冷冲压、成型锻造、压 铸成型等成型加工工艺来生产，而作为与冲压、铸造、锻造等金属成 型机械及塑料、橡胶等非金属成型机械相配套的成型工具的各类模 具，在其中起着非常重要的作用。采用模具进行加工，可实现无切屑 加工，不仅可大大提高材料的利用率，而且能节约资源，也有利于提 高产品的精度及批量化生成的能力。随着工业现代化及科学技术的 发展，模具的应用越来越广泛，适应性也越来越强。特别在机械、汽 、电子、通信、家电等行业，模具已成为一种重要的基础工艺装备， 其质量、精度及寿命对其发展产生了很大的影响。总之，模具工业已 成为衡量一个国家工业制造工艺水平的标志及独立的基础工业体系。 1.1.1 模具的种类 由于涉及各种成型加工工艺，模具可分为许多种类。根据应用对 象的不同，模具按其使用之方法与对象分为冲压模、塑料模、压铸模、 锻造模、铸造模、玻璃模、粉末冶金模、橡胶模等。虽然模具随应用对 象的不同在其设计方法、工艺要求等方面存在一定的差异，但同时也 存在一些共同的特点，如被加工材料的类型及成型的状态等。综合各 种模具的共同特点，总体上可将模具分为三大类： 金属板材成型模具，如冷冲模等。 金属体积成型模具，如锻模、压铸模等。 非金属制品用成型模具，如塑料注射模、压缩模等。 其中，如果不考虑成型的材料是金属还是非金属，可将体积成型 模具统称为型腔模。上述模具的分类并不是惟一的，不同的分类标准， 会产生不同的分类形式。如在欧美发达国家，通常将模具分为 DIE 与 MOLD 两大类，其中 DIE 是指加工材料是固态（板材、棒材、线材 或粉末态）时直接被冲压或锻压成型的模具，如冲压模、锻造模等。而 MOLD 是指材料在熔融或半熔融状态下经充填、凝固而成型的模具， 如塑胶模、压铸模、铸造模、玻璃模等。 1.1.2 模具设计与制造的特点 由于不同类型的模具涉及各种不同的专业应用领域，因此模具 设计的专业性较强，需要根据一定的设计方法来进行设计，如设计塑 料模具时必须要考虑塑料的粘度、流动性、收缩率及成型温度等材料 性能，同时也要考虑注塑机的性能指标及工艺参数等。从设计方法看， 传统的模具设计主要采用二维设计，即首先将三维的制品零件通过 投影生成若干个二维视图来表示，然后在此基础上再进行模具结构 设计，画出模具的装配图及各个零件图。目前，随着三维 CAD 技术的 不断发展与普及，模具的设计手段正逐步从传统的二维设计向三维 设计转变。 由于模具制品的形状及结构一般较为复杂，在绘制及理解工程 图时均会遇到较大的困难。同时，模具结构设计中涉及很多零件，需 要考虑并避免这些零件及结构在空 间的干涉问题，采用二维设计同 样存在一定困难。三维 CAD 技术的出现，使整个制品零件的设计及 模具结构设计可以直接在非常直观的三维环境下进行，制品及模具 零件的三维模型设计完成后，可直接根据投影关系自动生成工程图， 彻底解决了传统二维设计的弊端。模具属于标准化程度较高的产品， 模具设计中使用的模架及各种标准零件可以直接从 CAD 系统中建立 的标准目录库中直接调用，大大提高了设计的质量与效率。同时，三 维CAD 系统中设计生成的模具零件三维模型可直接用于模具的分析 模拟及数控加工编程等后续应用，适应了现代化生产和 CAD/CAM 集成技术的要求。因此，三维CAD 一经出现，就率先在模具设计领域 得到很好的应用，而为了更好地解决模具设计中存在的各种问题，又 进一步推动了 CAD 技术的不断发展。 由于模具对制造精度及制造周期的要求很高，因此模具制造同 时也是各种先进制造技术应用最为集中的领域之一。首先，模具零 件的形状位置精度要求很高，特别是各种型腔模中的型腔面多由复 杂的曲线曲面构成，因此其加工过程大量应用了精密的数控及特种 加工技术，这从众多的数控机床、线切割机床、 电火花机床广泛地 应用于模具加工中可以看出，同时也由此推动了以数控加工编程为 主要内容的 CAM 技术的发展。其次，为了尽量缩短模具制造周期， 各种先进的快速原型、反求工程、高速加工及网络协同制造等技术 也随着在模具制造业中的率先应用而获得发展和完善。除此之外，为 了提高模具的使用寿命，各种新材料、新工艺及先进的热处理、表 面处理技术也