液压机主要焊接结构件的设计.docVIP

主要焊接结构件的设计 1、液压机的本体 液压机的本体分为铸造结构、焊接结构以及铸焊混合结构。近代由于焊接技术的进步，液压机本体采用焊接结构的已很普遍，焊接结构对单件小批量生产的企业非常合适。焊接结构的优点是：制造工艺灵活、方便、结构重量轻、外形美观、制造成本低，铸造结构有其自身的特点，对某些使用工艺是很合适的，因此目前焊接结构还是不能完全代替铸造结构的。 液压机的主要焊接结构件是指上横梁(CROWN)、滑块(SLIDE)、底座(BED)、立柱(UPRIGHT)、移动工作台(MOVING BOLSTER)等。这些焊接构件的结构设计不应是铸造结构模式的简单变化，不同用途，公称力大小不同，外形尺寸不同的液压机的焊接构件也不能简单地采用一种结构模式，整体焊接框架不能简单地按组合框架的模式简单的变形。但任何一个具体的结构设计必须按实际的情况考虑问题，所以下面介绍的原则必须结合具体的设计创造性的灵活运用。 焊接结构设计的另一个重要问题是焊接接头的设计。焊接构件中，甚么部位采用全焊透接头，甚么部位采用不焊透接头，甚么接头开坡口，甚么接头不开坡口，坡口应该是甚么型式和大小等。因此研究液压机结构件的设计对提高设计水平、设计质量、降低成本是很有意义的。 本资料的目的是研究这些问题，提出一些设计原则或总结一些经验，用来指导设计。 2、关于焊接接头 焊接接头必须保证连接部位的强度，接头的形式及大小必须适应当代焊接技术并满足施焊的要求。现代工艺一般都采用气保焊，焊接接头与接头部位的受力状况，与板厚有关。接头的设计应该是在满足受力的前提下尽量简单，尽量的小。这样才能减少变形，降低成本。理论上对T型接头 的研究证明，三分之一钝边的坡口的焊接接头即和被焊板等强度，下面提出的C方式接头就是根据这个理论并参照日本小松株式会社压力机溶接基准制订的。对接焊缝及要求受力处则要求采用下面提出的D方式接头。一般联系筋板采用A方式接头的不开坡口的角焊缝。焊接接头及其坡口型式见表一。特殊的部位，如应力集中的地方应在设计图纸上特别说明并标注E方式。 3、焊接结构上横梁(CROWN)的设计 对立式上传动液压机，上横梁的作用主要是安放工作缸，回程缸以及其它辅助机构，如滑块悬挂装置等。 液压机焊接构件用的钢板一般为Q235-A，焊接上横梁设计以强度为主要依据，主要断面，按简支梁方法计算时，其弯曲应力控制在σ≤50~70N/mm2，Q235-A钢板的屈服限σs≌205-235N/mm2所以安全系数Ns≌3~5。上横梁设时应特别注意，支撑工作缸的部位，刚度应尽量均匀，且有足够的刚度。支撑立柱(COLUMN)或拉杆(TIEROD)螺母的部位同样要有足够的刚度，此处的主要承力板距立柱中心距的尺寸应在螺母外径的附近。焊接上横梁的典型结构如图一到图四。如图一所示，1、2 板为上下盖板，3、4板为主腹板，5、6、7、8板为外面板(或称外腹板)，9、10、11、12板为主筋板，13、14、15、16为主承力板，17、18、19、20为辅助承力板，21、22为联系筋板，23、24、25、26为局部加强筋板，27、28为接触面板。L1、L2为立柱中心距，L3、L4为主腹板及主承力板的间距，L5、L6为立柱中心到主承力板的距离，D1为工作缸支撑外径，D2为立柱或拉杆螺母外径。H为梁高。 上横梁的主断面一般为工字形，长跨(L1)的断面一般为四条腹板，小压机也可设计成两条。上下盖板、腹板、筋板的尺寸及布置不能作太死的规定，设计时要按实际的结构考虑，但要注意两点，一是要考虑总体设计的要求，二是各受力断面必须满足强度要求。上横梁的高度应按强度计算确定。梁高H的大小对强度的影响很大，加大梁高是减少挠度,减小重量的有效方法。大量的设计实践是，上下盖板较厚、腹板次之，其它筋板均可很薄。初步确定板厚，梁高就自然确定了。如果以梁的重量为目标函数，以梁的强度和刚度为约束条件再加上一些板厚的经验数据为附加约束，用优化方法设计就更好。表二列出了各板厚度的一些经验数据，在确定梁高之前可初步选用，然后在计算梁高时调整。初次设定梁高时，可以按立柱直径的4~5倍，立柱直径按纯拉计算。σ≌60N/mm2。 表二 P(MN) ≤3.15 ≤5 ≤8 ≤10 ≤16 ≤20 1、2 30~40 30~50 40~60 50~60 60~80 60~80 3、4 16~25 20~30 25~40 30~40 30~50 40~50 5、6 16~20 16~20 20~25 20~30 20~30 20~30 7、8 16~20 16~20 20~25 20~30 20~30 20~30 9、10 16~20 16~25 20~30 20~30 25~30