齿轮工艺设计及工艺规程.pdfVIP

重庆机电职业技术学院 一、计算生产纲领及确定生产类型 由该零件的生产纲领题目中已明确告诉（60 万件），且为小型零件。由课本表 1— 3 得，该零件的生产类型为：大量生产 二、零件分析 1.零件的用途 该零件在 CA6140 机床变速箱中用于与主轴上的齿轮的啮合，以实现改变主轴的速。 Φ68K7 为要求较高的的配合面。 2.零件工艺分析 该零件为齿轮类零件，形位公差要求交高，其中的 Φ68K7 要求 Ra0.8μm，明显 高，须精磨。分析其它表面，得出各表面精度一般，加工并不困难。零件另一端的沟 槽为未标注公差，按 IT14 执行公差，其表面粗糙度一般，故该槽也不难加工，零件 上 4×Φ5 的小通孔为通油之用，其位置精度要求不必太高，因此4×Φ5 也不难加工。 三、 毛坏的选择 因为该零件为齿轮类零件，对起强度有一顶的要求，其材料为 45 号钢，有较好 的塑性，加之其尺寸也不大，形状也不复杂，生产类型为大量生产，故毛坏可用模锻 获得。 四、 热处理方法 零件的热处理刚质齿轮毛坏经锻造很应安排正火，以消除锻造后留下的残余应力， 并使不均匀的金相组织经重结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性能。 五、 工艺过程设计 1.基准的选择 由图纸分析,该零件的中轴线为设计基准,该零件可通过 Φ68K7 来保证基准从合, 但是由于该零件的毛坏为锻造件内、外圆的同轴度也不高，可以采用基准互换来逐步 获得 Φ68K7 这个精基准，粗基准可以选用 Φ90 和 Φ106.5 两个外圆。 2.工艺路线的拟定 由该零件的为锻造件，其加工余量会较大，切削时会产生残余应力，并引起应力 重新分布。因此，在安排加工工艺时必须将各表面的粗、精加工分开，以达到逐步修 正前一工序因应力而产生的变形，并考虑工序分散。，， 工艺路线方案一； 工艺路线方案二； 模锻 模锻 正火 正火 车端面、 外圆 车端面、外圆 1 重庆机电职业技术学院 拉小内圆空 镗小端孔 磨小端孔 镗大内圆孔 镗大内圆孔 切内沟槽 切内沟槽 滚齿 滚齿 复合钻 4×Φ5 孔复合钻 4×Φ5 孔 齿面表面淬火 齿面表面淬火 终检 终检 ３.工艺方案的比较与分析 较两方案，只有对 Φ68K7 孔的加工方案有所不同，而该孔为最重要的加工表面— —为滚齿时的精基准。首先肯定两种方案经过不同的粗、精加工都能达到要求，但是采 用方案（一）的方式进行加工，不仅设备较大，占地宽，并且需要更复杂的夹具，精度 的保证方面也不如而方案（二），对工人的技术要求更高，增大了加工成本。方案（二） 虽然多了一道工序，但是对于大量生产来说也不组道，综上得：采用方案（二）。 4.工序 （１）下