液压缸结构设计的有限元分析方法.pdfVIP

液压缸的应力变形分析与过渡圆角优化 根据结构尺寸和材料参数建立液压缸工作状态的有限元分析模型，完成液压缸的应力和 变形分析并写出分析报告。 1）根据图3 建立液压缸的有限元模型，简要说明建模的思路。假定工作压力为20MPa， 分析液压缸的受力和变形情况，分析单元网格划分方案对计算结果的影响。在 20MPa 工作 压力下，该液压缸的强度是否满足要求？在液压缸的哪个部位出现应力集中？ 2 ）基于有限元分析，在保持液压缸内半径R1、长度h1 和密封长度h2 等主要结构尺寸 不变的前提下，过渡圆角半径R5 和R6 可以在8-20mm 之间变动，分析过渡圆角半径选择对 液压缸受力状态和变形的影响。 3 ）根据计算结果选择过渡圆角半径，优化过渡圆角半径后液压缸的极限工作压力能达 到多少？ （1） 模型建立： 首先注意到这是一个个弹性力学轴对称问题，几何形状、外载荷与约束条件都是关于液 压缸的中心轴对称，因而在建立几何模型时，可以选取通过中心轴的纵截面的二分之一作为 计算模型，如图1 所示。 图1 液压缸计算模型 网格划分： 网格划分时，网格密度与采取的单元模型都会对计算精度产生影响，网格过于稀疏则明 显不能给出准确计算结果，但过于密集则在圆角处计算应力时会出现应力计算值过大的现 象。这里我们采用四边形单元，使用face mapping 划分方式以尽量使划分出的网格规则而 均匀，同时我们需要注意保持一定的网格密度，而且需要在倒角处适当增大网格密度，因为 那里一般是应力集中点，需要着重关注。图2 显示网格划分情况，图3 与图4 显示两个倒角 处的网格划分情况。 图2 整体划分 图3 倒角R5 划分 图4 倒角R6 划分 约束定义： 约束主要体现的是结构体与外界的相互关系，在本次仿真实验中，液压缸主要与固定横 梁接触，假定固定横梁是刚体，则与其接触的面上的垂直方向上位移为0。因此约束条件为： 在计算模型中最右侧的竖直方向上边的X 方向的位移为0；在模型中与横梁水平面接触的边 上的Y 方向的位移也为0。 载荷定义： 液压缸主要受到来自高压液体产生的压力，本次仿真中需要load 两项压力，一项垂直 作用于模型最上方部分内侧边，大小为20MPa；另一项项垂直作用于模型最左边的边上，但 注意到这是一个分段函数，所以需要将这条边分成两部分，一部分的压力大小为常数20MPa， 另一部分的压力大小用y(mm)/25Mpa 来计算。载荷分布如图5 所示。 图5 载荷分布 计算结果： 将计算结果导入APDL 进行分析，得到液压缸的变形情况及应力分布情况（计算等效应 力）如图6、图7 所示。 图6 位移分布 图7 等效应力分布 可以得到液压缸内的最大应力为217.81MPa。因为材料的屈服强度为350MPa，安全系数 350 为1.8，因为 ⁄1.8 = 194.44 217.81，所以液压缸的强度不满足要求。 分析液压缸的应力分布图，可以看出在两个倒角处出现了应力集中现象，其应力分布图 如图8 与图9 所示。 图8 倒角R5 处应力集中现象 图9 倒角R6 处应力集中现象 (2) 过渡圆角半径 R5 和 R6 可以在8-20mm 之间变动，且注意到过渡圆角起到用于改善应 力分布的作用，对于整体结构的变性的影响不大，而且 R5 与 R6 两个圆角所处的位置相隔 较远，从应力分布图中可以看出两个区域是互不影响的。所以，在保持主要结构尺寸不变的 情况下，我们可以分别考虑两个倒角半径对最大应力值的影响。 为了能够分析圆角半径对应力集中的影响，我们先取两个圆角半径都为0 ，此时最大应 力值为232.09MPA。 在R5=0 的情况下，令R6 取8~20mm，每隔2mm 取一个值，计算整理最大应力值如表 1 所示。 R6/mm 8 10 12 14 16 18 20 最大等效应力/M