机械设计基础之机械设计-第10章滚动轴承-文稿.pptVIP

（2） 一端双向固定、一端游动 固定支点端：内外圈的内外侧均固定 游动支点端： 1、2、6类轴承固定内圈两侧，外圈与座孔间隙配合； N类轴承的内外圈内外侧均需固定； 3、7类轴承可否作为游动支点？ （3） 两端游动 调整垫片 一根轴上的两个轴承都不进行轴向固定 主要用于人字齿轮传动中的小齿轮轴 大齿轮轴进行了两端固定，小齿轮轴系，其轴向位置的约束靠人字齿的形锁合来保证 滚动轴承的后置代号 内部结构： C－?=15o、AC－?=25o、B－?=40o 密封与防尘 保持架及其材料 轴承材料 公差等级（精度）：0、6x、6、5、4、2六级精度，逐渐增高，表示成：/P0、/P6x、/P6、/P5、/P4、/P2 轴承径向游隙系列：/C1、/C2、/C0、/C3、/C4、/C5六组游隙，由小到大。0组( /C0)）游隙常用，可省略 配置：/DB、/DF、/DT 滚动轴承代号示例 7212C 6305 304/32 (/P0) 7211C/P5 深沟球轴承 直径系列为3(中),宽度系列为0(不标) 内径d=25mm 0级精度(不标) 角接触球轴承 直径系列为2(轻) 宽度系列为0(不标) 内径d =60mm a=15o 内径d=32mm 圆锥滚子轴承 宽度系列为0 直径系列为4(重) 5级精度 接触角15 ? 直径55mm 正常宽度、轻系列 角接触球轴承 滚动轴承旧标准代号 内径尺寸代号 外径系列代号 类型代号 结构特点代号 宽度系列代号 精度代号 □ X XX X X XX 仅供了解 第三节 滚动轴承的功能与结构 滚动轴承的分类与代号 滚动轴承的受力分析 滚动轴承的失效形式与计算准则 滚动轴承的选择计算 滚动轴承的组合结构设计 滚动轴承的润滑与密封 滚动轴承的径向受力分析（1） 当轴承承受径向力Fr时，上半圈不受载下半圈受载 滚动体受力不均，受力变化为小→大→小 径向力作用线最下端的滚动体承载最大： 作用力大小 滚动轴承的径向受力分析（2） 作用力点 一般轴承径向载荷作用中心位于轴承宽度中点 角接触轴承径向载荷作用中心位于外部载荷方向与轴中心线交点处 滚动轴承的轴向受力分析（1） 单个轴承的中心轴向载荷Fa由滚动体平均承担 轴系上的轴向工作合力为FA FA 1 2 1 2 FA 一端固定、一端游动 Fa1= FA , Fa2=0 FA指向者受力 Fa1=0 , Fa2= FA 两端固定 固定端受力 有FA时径向轴承（6、1、2类）的轴向受力 Fri 滚动轴承的轴向受力分析（2） 无FA时角接触轴承 （3、7类）的轴向受力 因径向力和接触角的存在，轴承外圈通过接触点法线对轴承内圈和轴产生的法向反力Fi可分解为径向分力Fri和轴向分力Fsi。该轴向分力之和为附加轴向力。 30000 70000C 70000AC 70000B FS=Fr/(2Y) FS=eFr FS=0.68Fr FS=1.14Fr 角接触轴承的安装 ①正安装（DF型、面对面）→两轴承外圈的窄边相对 →Ｆs面对面跨距减少 ②反安装（DB型、背对背） →两轴承外圈的宽边相对 →Ｆs背对背跨距增大 Fs1 Fs2 Fs1 Fs2 角接触轴承应成对使用→以抵消派生轴向力和避免轴产生轴向窜动 滚动轴承的轴向受力分析（3） 有FA时角接触轴承 （3、7类）的轴向受力 FA Fs1 Fs2 Fa2 （1）当Fs1 + FA ＞ Fs2 Fa1 =Fs1 Fa2 =Fs1＋FA 右边轴承压紧，左边轴承放松 FA Fs1 Fs2 Fa1 （2）当Fs1 + FA ＜ Fs2 Fa1 =Fs2－FA Fa2 =Fs2 左边轴承压紧，右边轴承放松 判断压紧端和放松端需考虑轴向合力与安装形式 第四节 滚动轴承的功能与结构 滚动轴承的分类与代号 滚动轴承的受力分析 滚动轴承的失效形式与计算准则 滚动轴承的选择计算 滚动轴承的组合结构设计 滚动轴承的润滑与密封 滚动轴承的失效形式 疲劳点蚀：最主要的失效形式，滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀 过大塑性变形：低速轴承的主要失效形式，接触应力过大(载荷过大或冲击载荷)，元件表面出现较大塑性变形 磨损、胶合、内外圈和保持架破损等：使用维护不当而引起的，属于非正常失效 应力形式？ 滚动轴承的设计准则 一般转速的轴承 进行寿命（额定动载荷）计算，防止疲劳点蚀破坏 转速极低或仅作缓慢摆动的轴承 按静强度（额定静载荷）计算，防止塑性变形 第五节 滚动轴承的功能与结构 滚动轴承的分类与代号 滚动轴承的受力分析 滚动轴承的失效形式与计算准则 滚动轴承的选择计算 滚动轴承的组合结构设计 滚动轴承的润滑与密封 滚动轴承选择设计的基本方法 由工作条件定轴承类型 结构定轴承直径 初选型号确定额定动载荷 验算寿命