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⑤、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提前安装、有的无轴头），将扇形板用链条抱紧，扇形板之间用相应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。 ⑥、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。 3.1.3、斜楔块式卷筒车磨前装配 ①、先将上下斜楔块装入卷筒轴上对应槽内， 将工装隔环置于十字头与轴之间，并将十字头推到最里面，压紧隔环。用螺钉将十字头与下斜楔块连接起来。 ②、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉落。 ③、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱紧，链条应放在斜楔块接触面正上方，防止抱在非接触面上方使扇形板变形。 ④、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理化、镀铬等）的发外加工。 3.2、钢卷小车装配 ①、小车零件攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形，滑动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及外延处进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承，安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止安装导柱时对导柱产生干涉。 ③、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。 ④、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿隙，制作相应尺寸的隔环置于大齿轮或小齿轮轴段上。 ⑤、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加入适量润滑脂。 ⑥ 、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接口位置偏向侧面支架安装位置处，旋入螺丝固定。 ⑦、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方，将鞍座安装于小车上，找准位置，安装螺丝固定。 3.2.2、滑枕式小车装配 ①、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、机架靠马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。 ③、将铜板安要求装在滑枕上，同时将尼龙板装在滑枕上方。 ④、将机架翻身，放于适当高度的基座上，装上铜滑板，将滑枕放入滑道内。 ⑤、用链条将电机与滚轮连接，链条不可过紧或过松，滑枕与升降油缸相连。 3.3、压辊装配 3.3.1、随机式压辊装配 ①、将压辊各组成结构件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 ②、压辊大摆臂内孔去毛刺，便于安装。安装时，用热装法进行安装，转轴装入后，立刻用圆螺母及卡片锁紧。 ③、压辊支座需安装滑动轴承（铜套）的，先将滑动轴承装入，并用螺钉锁紧，防止安装轴承时敲击轴承造成轴承内孔变形。油缸摆臂内孔用电磨去毛刺，分辨摆臂安装方向，对摆臂进行热装。 ④、按照图纸要求将压辊支座与油缸摆臂按次序安装到位，将轴端端盖装上，防止压辊支座滑出。 3.3.2、落地式压辊装配 ①、将底座用压板压紧，各部件先进行倒角去毛刺。 ②、将摆臂装于底座上，并用卡板固定销轴。 ③、将油缸安装于摆臂与底座上，用卡板固定，油缸连接座四周用方钢作为挡块焊劳，防止使用一段时间后，由于螺丝松动，连接座移位。 ④、将辊子装在UPC轴承座上，再将轴承座装于摆臂上，同时轴承座两边用方钢进行限位固定。 3.4、皮带助卷器装配 3.4.1、背包式皮带助卷器 ①、将皮带助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 ②、先按图纸要求，将助卷器辊子组装完成。辊子内轴承如果是内卡簧或者是端盖固定，则先将一端轴承装入辊子轴承座孔，另一端将轴承装在辊轴上，然后一同装入辊子内， 并用内卡簧或端盖固定。如果是外卡簧固定，先将一端轴承装于辊轴上，并用外卡簧固定，然后装入辊筒内（如有端盖则用端盖固定），另一端轴承装于辊轴上，直至装入预定位置，并用外卡簧或端盖固定。 ③、整体组装时，辊子安装顺序按先里后外，先易后难的顺序进行。皮带安装时注意方向的正反。辊子全部安装完成后，安装辅助油缸，注意油缸接口方向及个油缸型号。 ④、助卷器转轴用热装法进行安装，热装之前，轴孔内用电磨去毛刺，并修配平键。热装完成，端面用端盖或圆螺母进行固定。 3.4.2、落地式皮带助卷器 ①、将助卷器各组成零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 ②、先将助卷器轮子组装完成，装于助卷器底面，同时将行程油缸耳座装于底面。安装油缸耳座前先将耳座在行程油缸上装一遍，模仿工作状态，确认无卡阻现象。 ③、确认底座前后方向，将立板装于底座之上，同时将上摆臂或下摆臂装于助卷器前端。辊子安装安照先里后外，先下后上的顺序进行，便于皮带及辊子的安装。 ④、皮带安装完成，将油缸或