唇膏生产工艺及流程图.docVIP

PAGE 10 工艺文件 广州市莉丹露化妆品有限公司 仅限内部使用 文件名称 唇膏工艺文件 版 本 A/1 制订日期 2015-12-12 文件编号 AA-WI-19 页 次 1/4 制订部门 技术部 编 制： 审 核： 批 准： 唇膏生产工艺流程 1 范围 本标准规定了莉丹露化妆品唇膏生产工艺流程和要求，以及操作控制要点。适用于本企业生产过程控制中应遵循的准则。 2 工艺规程 2.1 工艺流程 唇膏生产工艺流程如图1所示。 蜡料 蜡料 （预热：90～95℃） 除湿搅拌（一次混料）（控温90～95 除湿搅拌（一次 混料） （控温90～95℃，搅拌后冷却至40～45℃） 配料 配料 油料（预热：60～70℃）色浆 油料 （预热：60～70℃） 色浆 处置 处置 加香精 加香精 N 再次搅拌（二次混料）（控温80～85℃） 再次搅拌（二次混料） （控温80～85℃） 检验 过滤 加亮片或彩片 Y 灌装 灌装工序 包装工序 包装工序 包装拔模灌模冷却 包装 拔模 灌模 冷却 检验Y 检验 N 入库处置 入库 处置 2.2 工艺要求 2.2.1 配料 2.2.1.1 配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在合理范围方可使用。 2.2.1.2 认真看清配料单，并填写相应的转移卡或标贴。 2.2.1.3 熟悉各种原料及堆放地点，保证称料准确。 2.2.1.4 装料所用盆、桶、不锈钢锅等必须保持干净，所有桶、不锈钢锅必使用酒精消毒干净。 2.2.1.5 配料完成后，应按色卡或标样对色。 2.2.1.6 若一批色料配完后，应堆放整齐便于下道工序人员领取。 2.2.1.7 保持配料房卫生干净整洁，物料堆放整齐。 2.2.1.8 配料时，蜡料和油料分别要加热到90～95℃和60～70℃，以保证后续的熔混料能够正常进行。 2.2.1.9 配料时按配料单称取蜡类及色粉，并称取相应合成油，检查称量是否准确，若合格交熔料岗位。 2.2.2 熔料和混料 2.2.2.1 熔料前先明确要熔那些料。将蜡类进行熔化，温度控制在90～95℃，油料加热到60～70℃进行第一次混料，混合均匀后将色料加入并搅拌。 2.2.2.2 料在熔化（加热）过程中要经常搅拌熔料，以免发生熔料烧焦或色浆结团 2.2.2.3 当料已完全熔化后，继续在搅拌的情况下加热10～15分钟，确保料中的各种成分（如色浆珠光粉等）充分混合均匀及消除部分气泡。 2.2.2.4 熔化好的料必须过滤后方可拿到车间生产。 2.2.2.5 粘附在桶口和桶内壁上的料要用铲刀刮入桶中。 2.2.2.6 熔化或过滤不同颜色的料时，搅拌用的钢辊和过滤用的滤网及铲刀必须擦干净。 2.2.2.7 往料中加香精时，要用瓶盖量过依量加入且应在料熔化过滤好后，倒入机器前加入 文件名称 唇膏工艺文件 版 本 A/1 制订日期 2015-12-12 文件编号 AA-WI-19 页 次 2/4 制订部门 技术部 编 制： 审 核： 批 准： 2.2.2.8 加亮片或七彩片的料，应在料熔化温度控制在65℃。 2.2.2.9 保持熔料岗位环境卫生，不能让水进入料中，应避免煤灰和苍蝇等杂物飞入料中。 2.2.2.10 使用过的桶或过滤网要及时擦干净，如用蒸汽洗则必须把水擦干，并用酒精消毒后使用。 2.2.2.11 使用的碎布应用剪刀剪成适用小块，以免造成浪费。 2.2.3 混料检验 2.2.3.1 当蜡类和油类第一次混料时用