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目录
一、零件图3
二、毛坯简图4
三、零件加工工艺过程分析5
(一)零件分析5
(二)机床选择5
【4】
(三)精度分析 5
【4】
(四)形位公差分析 6
【4】【1】【2】
(五)表面粗糙度分析 6
(六)毛坯的选择6
1.毛坯材料 6
2.材料特点 6
(七)刀具的选择7
(八)工艺分析与设计9
1.装夹方案9
2.定位基准9
3.编程原点9
4.加工起点9
5.换刀点 10
(九)制定加工方案及加工路线 10
1.加工路线 10
2.切削用量 13
【1】【2】
3.编写加工工艺卡 14
【1】【2】
四、加工程序 16
【3】
五、作品图片 21
六、毕业设计总结22
七、参考文献23
八、致谢24
九、 诚信声明25
2
一、零件图
图1-1零件尺寸图
图1-2零件装配图 3
二、毛坯简图
图 2-1 不 锈 钢 方 材 图 2-2 不 锈 钢 圆 材
40X80X15mm 30X20mm
4
三、零件加工工艺过程分析
(一)零件分析
零件由三个部件组成由叶片、按帽、608轴承组成,
①叶片加工方法数控铣床加工采用毛胚大小为40X80X15mm,此零件是对称零件需要正反
两面加工,使用机用虎钳装夹,在正反装夹要保证装夹位置相同,保证加工成品对称没有飞
边。采用杠杆式千分表校准使端面与主轴头平行,保证零件表面粗糙度Ra3.2。②按帽加工
方法数控车床加工采用毛胚为30X20mm,此零件是回转体零件而且需要掉头加工,使用自定
心三爪卡盘装夹。在掉头装夹是需要保证同轴度,采用顶尖式千分表校准。再加工保持零件
表面粗糙度Ra3.2。③608轴承是标准件,市场上有购买。
组成:
图一由圆、圆弧、孔、凸台、倒角等表面组成
图二由圆、圆角、凸台等表面组成。图二零件个数为两个
配合轴承为成品件:型号:608ZZ
(二)机床选择
图3-1 图3-2
(三)精度分析【4】
精度尺寸配合要求:
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