机械加工的生产率及技术经济分析.docx

机械加工的生产率及技术经济分析 机械加工时间定额的组成 时间定额的概念 所谓时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序 所需消耗的时间。它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制 以及规划生产面积的重要依据。 时间定额的组成 1）基本时间 T 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置 以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 对于切削加工来说， 基本时 间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内） 。 2）辅助时间Ｔ辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所 消耗的时间。它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，改变切削用量， 试切和测量工件等所消耗的时间。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。它是直接用于制造产品或零部 件所消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规 定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合； 中批生产则可根据以往统计资料来确定； 单件小批生产常用基本时间的百分比进 行估算。 3）布置工作地时间 T 布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管 工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。它不 是直接消耗在每个工件上的。 而是消耗在一个工作班内的时间， 再折算到每个工 件上的。一般按作业时间的 2%~7%估算。 4）休息与生理需要时间 T 休息与生理需要时间是工人在工作班内恢复体 力和满足生理上的需要所消耗的时间。 T 是按一个工作班为计算单位，再折算到 每个工件上的。对机床操作工人一般按作业时间的 2%估算。 以上四部分时间的总和称为单件时间 T，即 T=T＋Ｔ +T+T 5）准备与终结时间Ｔ准备与终结时间是指工人为了生产一批产品或零部 件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 在单件或成批生产中， 每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹 具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后， 需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。 Ｔ既不是直接消耗在每个工件上的，也不是消耗在一个工作班内的时间， 而是消耗在一批工件上的时间。 因而分摊到每个工件的时间为Ｔ／ n，其中 n 为批量。故单件和成批生产的单件工时定额的计算公式 T 应为： T＝ T＋Ｔ／ n 大批大量生产时，由于 n 的数值很大，Ｔ／ n≈０，故不考虑准备终结时 间，即： T＝ T 提高机械加工生产率的途径 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产 品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。 提高劳动生产 率，必须正确处理好质量， 生产率和经济性三者之间的关系。 应在保证质量的前 提下，提高生产率，降低成本。劳动生产率提高的措施很多，涉及到产品设计， 制造工艺和组织管理等多方面， 这里仅就通过缩短单件时间来提高机械加工生产 率的工艺途径作一简要分析。 由式（ 5.8 ）所示的单件时间组成，不难得知提高劳动生产率的工艺措施 可有以下几个方面： 缩短基本时间 在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比重较大，因此通过 缩短基本时间即可提高生产率。缩短基本时间的主要途径有以下几种： 1）提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间， 但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、 工艺系统刚度等方面的制约。 随 着新型刀具材料的出现， 切削速度得到了迅速的提高， 目前硬质合金车刀的切削 速度可达 200m/min，陶瓷刀具的切削速度达 500m/min。近年来出现的聚晶人造 金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达 900m/min。 在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速 磨床和砂轮磨削速度已达 60m/s，国外已达 90~120m/s；强力磨削的切入深度已 达 6~12mm，从而使生产率大大提高。 2）采用多刀同时切削每把车刀实际加工长度只有原来的三分之一；每把刀的切削余量只有原来的三分之一； 用三把刀具对同一工件上不同表面同时进行横向切入法车削。显然，采用多刀同时切削比单刀切削的加工时间大大缩短。 多件加工这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。 多件加工的方式有以下三种： ①顺序多件加工。即工件顺着走刀方向一个接着一个地安装，这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。 ②平行多件加工。即在一次走刀中同时加工 n 个平行排列的工件。加工所需基本时间和加工一个工件相同， 所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的 1/n ，其中 n 是同时加工的