《金属工艺学》（52学时）总17～18（第三篇）金属塑性加工.ppt

《金属工艺学》第三篇 金属塑性加工 概述 金属塑性加工——利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。以前又称为压力加工。 金属压力加工——利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 特征： 有外力作用; 产生塑性变形； （可在热态下或冷态下进行） 体积重新分配（或仅有极少量烧损）； 一、塑性加工特点： 1改善组织，机械性能极大提高； （重要零件毛坯的生产一般都经压力加工） 2.最大限度利用材料性能，节约金属材料，零件重量、尺寸均有下降； 3.有较大的灵活性，毛坯零件可大可小； 4. 有较高的生产率（除少数工序自由锻外） 5.要求有设备，且设备投入较大； 6.零件结构相对简单。 二、应用： 塑性加工多为制造业提供型材、毛坯或零件,特别是轴承、轴等受重载荷的零件，炮管和枪管等,通常采用塑性加工后的锻件作毛坯。 国防工业：飞机，占重量85%；坦克，占重量70%；武器装备，100%； 机床业：主要部件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、零部件等。 交通业：机车，60%；汽车， 80%； 日常生活中：日用品等 三、塑性加工的生产方式： 1.轧制：金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形,以获得各种产品的加工方法。 应用：金属型材、板材、管材等原材料生产。 2.拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 应用：金属型材、管材和线材等原材料。 3.挤压：金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。 应用：常用的金属型材、板材、管材和线材、零件等。 4.锻造：金属坯料在抵铁间或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 锻造分为自由锻、模锻两大类 （这两种方法有时又通称为锻压） 应用：多用于提供重要金属零件的毛坯。 5.板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。 应用：金属板材的生产和板材零件的加工、日用品的加工等。 第三篇 金属塑性加工第一章金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质 1.变形现象分析： 外力作用在金属上时的变形示意图 ： ●弹性变形 ●弹塑性变形 ●塑性变形 2.变形现象实质： 经典理论：（滑移理论说） 在力作用下，晶粒之间，一部分晶粒相对于另一部分晶粒产生滑移与转动。 近代理论：（位错理论说） 晶体内部存在有大量位错缺陷，位错使得原子处于不稳定状态，用很低的切应力会使高位能原子移动，位错运动结果引起金属塑性变形。 二、 塑性变形对金属组织和性能影响 1.金属塑性变形后内部组织特点： ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒产生碎晶。 2.冷变形强化（加工硬化、冷作硬化） 加工硬化:在塑性材料变形中，随变形程度增大,强度和硬度上升而塑性下降的现象之。 现象：强度、硬度上升，而塑性、韧性下降。 3. 冷作硬化 （加工硬化）现象对质量的影响： 有利的影响：（可用于生产的） 可提高金属的强度和硬度, 是强化金属材料的一种重要手段。 Ex：冷拔钢筋； 冷镦零件； 冷轧铜板。 不利的影响： （用于生产时应注意的） 压力加工生产中,冷变形强化给续进行塑性变形带来困难,应加以消除。 措施：采用加热的方法使金属发生再结晶退火。 4. 回复与再结晶 回复： T回=（0.25—0.3）T熔 式中: T回——以绝对温度表示的金属回复温度; T熔——以绝对温度表示的金属熔点温度。 特点： 消除了晶格扭曲，使加工硬化得到部分消除。 再结晶： T再=0.4T熔 式中: T再——以绝对温度表示的金属再结晶温度。 T熔——以绝对温度表示的金属熔点温度。 特点： 使原子回复到正常排列； 消除了晶格扭曲，使加工硬化得到消除。 5.冷变形与热变形： 冷变形：再结晶温度以下的变形叫冷变形。 特点： 无再结晶现象，有冷变形强化现象。 变形力较大，易产生裂纹。 热变形：在再结晶温度以上的变形。 特点： 具有再结晶组织、而无冷变形强化痕迹； 能以较小的功达到较大的变形（变形力较小） 能获得较好力学性能的细晶粒再结晶组织； 易形成“纤维组织”使金属在性能上具有了方向性（各向异性）。 6.纤维组织概念 形成： 铸锭内部存在晶粒粗大、气孔、缩松、非金属夹杂物等。经过压力加工，将其压合在一起, 杂质沿着变形方向被拉长,呈纤维形状。 特点： 纤维组织越明显, （金属性能各向异性） 纤维组织程度与金属的变形程度有关 纤维组织的稳定性很高,不能用热处理方法