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厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性风险评估 厂房、生产设施和设备多产品共用可行性 风险评估报告 浙江美克药业有限公司 二零一一年五月 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性风险评估 厂房、生产设施和设备多产品共用可行性风险评估报告目录 一、质量风险评估报告批准页 二、质量风险管理概述 三、风险评估小组 四、风险评估目的 五、评估流程 六、风险等级评估方法（FMEA ）说明 七、支持性文件 八、风险评估实施 九、风险评估结论 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性风险评估 一、质量风险评估报告批准页 起 草 签 名 日 期 丁红霞 审 核 签 名 日 期 章国林 俞铭阳 潘君源 陈逸杰 批 准 签 名 日 期 叶德远 第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页 厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性风险评估 二、质量风险管理概述 1、《药品生产质量管理规范》所控制的目标就是基于质量风险的控制，通过对过程 风险分析这一工具来“设计质量”，避免质量问题出现。 2 、质量风险管理是通过掌握足够的知识、事实、数据后，前瞻性地推断未来可能 会发生的事件，通过风险控制，避免危害发生。 3、有效的质量风险管理可以对可能发生的失败有更好的计划和对策，便于对生产 过程中有更多的了解，可以有效的识别对关键生产过程参数，帮助管理者进行战略决策。 4 、定义： 4.1 风险：是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。 4.2 风险管理：即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价 和控制。 4.3 风险分析：即运用有用的信息和工具，对危险进行识别、评价。 4.4 风险控制：即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行，及执行后结果的 评价。 4.5 高风险水平：此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性 及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应首先集中于确认已采用控制 措施且持续执行。 4.6 中等风险水平：此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产 生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验 证。 4.7 低风险水平：此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。 5、质量风险管理的特点是很重要，识别、分析和评价很困难且不准确，相对于获 得精确的答案，全面的考量，选用足够知识和判断力的人员进行有效的管理主要风险更 为重要。 6、描述质量风险的评估目标和方法，对质量风险的评估应该基于科学性和实验， 与保护使用者相关联。 7、质量风险管理应用范围很广，可以贯穿于质量和生产的各个方面，包含多种方 法和适应性。 第 4 页第 4 页第 4 页第 4 页 厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性风险评估 三、风险评估小组 质量风险评估小组成立说明：本次质量风险评估项目为“确定厂房、生产设施和设 备多产品公用的可行性”，因此选择的成员的资质应对该项目有相适应的科学知识及经 验，为此特确定以下人员为本次质量风险评估小组成员： 质量风险评估小组成员 姓名 部门