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生产能力原理及应用 ● 什么是生产能力？ 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 ● 决定产能的步骤有哪些？ 决定产能的步骤可分为以下三步： 1、决定毛产能： 假定所有的机器每周工作 7 天，每天工作 3 班，每班 8 小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。 毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值， 作为以后计算实际产能的基准。 决定 1 周毛产能 部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用 每天 每班 毛产能标准 天数 班数 时数 直接工时 车床 10 1 10 7 3 8 1680 铣床 8 1 8 7 3 8 1344 磨床 12 1 12 7 3 8 2016 装配 2 3 6 7 3 8 1008 以车床为例，可用车床有 10 台，每台配置车工 1 人，总人为 10 人。 按每周工作 7 天，每天 3 班，每班 8 小时， 10 人 1 周毛产能标准工时为。 2、决定计划产能： 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 决定 1 周计划产能 部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用 每天 每班 毛产能标准 天数 班数 时数 直接工时 车床 10 1 10 5 2 10 1000 铣床 8 1 8 5 2 10 800 磨床 12 1 12 5 2 10 1200 装配 2 3 6 5 2 10 600 实际上机器每周计划开 5 天，每天 2 班，每班开 10 小时，因此计划产能标准工时为 10×5×2× 10=1000 工时。 3、决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 决定 1 周有效产能 部门 计划标准工时 工作时间目标百分比 良率百分比 有效产能标准直接工时 车床 100 80% 90% 720 铣床 800 95% 80% 608 磨床 1200 85% 90% 918 装配 600 90% 85% 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000×80%×90%=720工时。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能分析主要针对以下个方面： 1、做何咱机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力） 。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 。 ● 人力负荷如何进行分析？ 1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。 项 目 零件一 零件二 零件三 总计 标准工时 5 分钟 10 分钟 12 分钟 计划产量 1800 个 1200 个 600 个 3600 个 需要工时 150 小时 200 小时 120 小时 470 小时 2、设定每周工作 6 天，每天工作时间为 10 小时，则其人员需求为： 总量工时÷ ( 每人每天工作时间×每月工作日 ) ×（ 1+时间宽松率） 时间宽松率 =1- 工作时间目标百分比（假设为 90%）=10% 人员需求 =470÷（ 10×6）×（ 1+10%）=8.6 人 ● 机器负荷如何进行分析？ 1、对机器进行分类： 如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。 2、计算每种机器的产能负荷： 例：啤机每 6 秒成型 1 次 , 每次出 8 个人（ 1 出 8 模），即每分钟成型 10 次每分钟生产 80pcs 每天作业时间 =24 小时 =1440 分钟 工作时间目标百分比 =90% 时间宽松率 =1- 工作时间目标百分比 =10% 总啤机数 =10 台 开机率 =90% 侧 10 台机 24 小时总产能 每分钟生产量×每天作业时间÷（ 1+时间宽松率）×机器台数×开机率 =80 × 1440÷（ 1+10%）× 10×90 =942545 即 10 台啤机 24 小时总产能为 942545 pcs 。 3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数 =每日应生产数 4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整： 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；