冷拔管常见缺陷产生原因及预防和消除方法.docxVIP

[选取日期 ] 冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因及预防和消除方法 2010 年10月08日 孟相欣 冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因及预防和消除方法 一、 折迭 拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭， 局部或通长的出现 在钢管上。 产生的原因： 管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料 磨修处有棱角或深宽比（ H／b）不够。 预防和消除方法： 严格把好穿孔热轧质量关。 二、尺寸超差（ 包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心 ） 直径超过了标准的偏差， 在同一截面上管壁一边薄， 一边厚，直径不等， 长短轴之差超出标准规定。 产生的原因： 1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。 2、 内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。 3、热处理 时间长，温度高，或热处理性能不均匀。 4、增减壁的规律控制不当。 5、 拔制表编制不合格。 6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。 预防和消除方法： 1、正确设计和选配拔管模具。 2、正确执行热处 理制度，均匀加热。 3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。 4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。 5、正确合理编制拔制表。 6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。 三、 划道 钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等， 多为沟状，可见沟底。 产生的原因： 1