油气储存与销售 储罐及其附件的使用与维护 浮顶罐.pptVIP

几种常用的储存设备 一、立式圆柱形拱顶罐 二、立式圆柱形浮顶罐 三、立式圆柱形内浮顶罐 四、卧式圆柱形金属罐 五、污水处理罐 二、??立式圆柱形浮顶罐　 浮顶罐 (1)由于浮顶罐在使用时被储液体与罐顶直接接触，消除了油品上的气体空间，可以大幅度减少油品在储存过程中的蒸发损耗。所以在易挥发油品的储存中得到广泛的应用。 (2)浮顶漂浮于油面上，易于做成大型化；目前国内常用的浮顶罐有5000m3、10000m3、20000m3和50000m3等规格，也有少量单座容积超过100000m3的浮顶罐。其主要数据见表 。 结构 2、罐底 浮顶罐的容积一般都比较大，罐底边缘板一般采用弓形板。我国自行设计的50000方浮顶罐内径达60米，罐底中幅板搭接焊缝；从日本引进的10万方内径达80米，罐底采用对接焊缝。 3、罐壁 为了保证内表面平齐，罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨光滑，以防止滑损浮顶密封装置。 由于浮顶罐上部为敞口，为了增加管板刚度，防止罐体变形影响浮顶升降，甚至罐体破坏，需要根据所在地区的风载大小，在罐壁顶部设置抗风圈和加强圈。也可用抗风圈兼作走道平台。 4.浮顶的结构 浮船的结构型式： (a)双盘式 (b)单盘式 ⑴双盘式浮顶 浮顶罐 浮顶罐 　 双盘式浮顶有上、下两层盖板。两层盖板之间由边缘环板、径向隔板和环向隔板分隔为若干互不相通、互不渗漏的隔舱。以保证在个别隔舱渗漏时浮顶不沉没，每个小隔舱均有检查人孔。 　　双盘式浮力大，可耐积雪载荷，而且排水效果良好，上下盖板间有空气充当隔热层，隔热效果好，多用于储存轻质油品；但耗钢量大，经济性差。双盘式主要用于油罐容积小于5000m3的浮顶罐。 　　单盘式浮顶的周边为环形浮船，中间为单层钢板。单层钢板与浮船之间用连接角钢连接。环形浮船的断面为梯形。浮船的尺寸根据要求的浮力确定。其浮舱面积一般是整个浮顶面积的40％～50%。 　　浮船内部设有径向隔板，以增加浮船的强度，并将浮舱分隔为若干互不连通的隔舱，以保证在个别隔舱渗漏时浮顶不沉没。 5、浮顶与罐壁间的密封 ①原因：浮船与罐壁间的间隙： 浮顶的外缘环板与罐壁之间留有200—300mm的间隙，个别大型油罐的间隙可达500mm。 ②解决问题的办法： 需要在间隙中装设密封装置。 ③密封装置的作用是：使浮顶压紧罐壁， A.减少油品的蒸发损耗；B.避免雨雪进入罐内污染油品； ④对密封装置的要求： A.不能影响浮顶的上下自由移动； B.良好的密封性能； C.耐油性能； D.坚固耐用、结构简单、施工维修方便、成本低廉。 ⑤密封装置的形式很多，常用的主要有： 机械密封 弹性填料密封 迷宫式密封 管式密封 滚轮骨架密封 ⑴机械密封 ①机械密封的构成 机械密封主要由金属滑板、密封橡胶织物和压紧装置三部分组成。如图中的２、４和３。 Ａ.金属滑板 金属滑板用厚度不小于1.5mm的镀锌薄钢板制作，高约1～1.5m。 　　金属滑板在压紧装置的作用下，紧贴罐壁，随浮顶升降沿罐壁滑行。金属滑板的上边缘和下边缘都向罐内部卷折，以便在浮顶升降时能顺利通过环向焊缝。金属滑板的下端浸没在油品中，上端高于浮顶板。 Ｂ．橡胶纤维织物： 　　在金属滑板上端与浮船外缘环板上端装有涂过耐油橡胶的纤维织物，使浮船与金属滑板之间的环形空间与大气隔绝，是该密封装置的主要密封件。 Ｃ．压紧装置 　　压紧装置的作用是将金属滑板适度压紧于罐壁，要求既起到密封效果，又不妨碍浮船沿罐壁的自由滑动。　　 ②机械密封的特点 Ａ．金属滑板不易磨损，使用寿命长；　 Ｂ．密封构件不可能完全紧贴罐壁；　 Ｃ．在密封构件下面存在着一定的气体空间，存在一定的泄漏量； Ｄ．机械密封的加工和安装工作量大； Ｅ．在使用过程中，由于罐直径公差和基础不均匀沉陷等原因造成油罐变形增大时，有可能出现与罐壁卡住的现象。 目前已较少采用。 ⑵弹性材料密封 ①密封材料： 软泡沫塑料置于涂有耐油橡胶的尼龙布袋内作为与罐壁接触的滑行部件； ②密封原理： 利用软泡沫塑料的弹性压紧罐壁，达到密封的目的。 ③特点 优点：浮顶运动灵活，严密性好，对罐壁变形不敏感； 缺点：材料的耐磨性差，维修周期短。 密封材料上方设防护板，起遮挡风雨，阻挡阳光，延缓材料老化。 防护板与浮船间连有多根导线，以便导走静电。 ④类型 气托式：密封材料全部悬于油面之上，不与油品接触，材料不易老化； 密封装置与油面间存在气体空间，密封装置与罐壁接触距离较短，蒸发损耗较大； 6、浮顶罐整体制作与试压 水浮正装施工法 制作罐基础 焊制罐底板 焊制罐顶浮船 焊制底层圈板及底层圈板与罐底的焊缝 充水随罐顶的浮起自下而上依次焊制各圈板。 试压过程一般随制作过程同时完成。 试压合格后放