硬度的检验方法及规范.docxVIP

硬度的检验方法 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷， 计算出金属零件上的应力分布， 考虑安全系 数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应 具有大硬度值。 为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标， 不少零件还时唯一的 技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从 热处理后的零件中选取，  能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，  对每一 个待检件的正时试验点数一般应不少于  3 个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）  :应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框 前的网带上抽检 3－5 件 /时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺 参数调整，且将前 1 小时段的零件进行隔离处理 ( 如返工、检 )。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉） ：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位 抽检 6－ 9 件 /炉，且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差， 应及时进行工艺参数调整， 且将该炉次的零件进行隔离处理 （如 返工、逐检） 。 通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整， 经首件（或批） 感应淬火合格后方可 生产，且及时作检验记录。 3、硬度测量方法： 3.1 各种硬度测量的试验条件，见下表 1： 试验类别 布氏硬度 P：总载荷 /N ：钢球压头直径 /mm 洛氏硬度 表面洛氏硬度 常规维氏硬度 P：总载荷 小负荷维氏硬 度 P：总载荷 显微维氏硬度 P：总载荷  硬度范围 140－ 450HB (要求 P＝ 30D 2) 4－ 140HB 2 (要求 P＝ 10D ) 70－ 85HBA 30－100HRB 20－67HBC 70-94HR15N 42-86HR30N 20-78HR45N 14-1000HV  压头要求 预载 总载荷 /N 保荷时间 mm 荷 /N /S ∮ 10mm 钢球 29421 ∮ 5mm 钢球 7355 ∮ 2.5mm 钢球 无 1839 10－ 15 ∮ 10mm 钢球 9807 ∮ 5mm 钢球 2452 ∮ 2.5mm 钢球 613 120°金刚石圆 588 锥体 ∮1.588mm 钢球 98 980 10 120°金刚石圆 1471 锥体 120°金刚石圆 147.1 29.4 294.2 10 锥体 441.3 P 分为： 5、 10、 20、30、50、100/kg P：总载荷分为： 136°金刚石四 无 0.2、0.3、0.5、1、 10 方角锥体 2、 2.5、 3 /kg P：总载荷分为： 0.01、0.02、0.05、 0.1、0.2、0.5、1/kg 3.2 测量硬化层深度不同的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择，见表 2： 有效硬化层深度 表面硬度测量方法 采用标准 实验力， N ≤0.1 GB4342 、 GB5030 ≤9.807 0.1-0.2 GB4340 、 GB5030 9.807-49.03 0.2-0.4 GB4340 49.03-98.07 GB1818(15N 或 30N 标尺 ) 147.1 或 294.2 0.4－ 0.6 GB4340 98.07 － 294.2 GB230(A 标尺 ) 588.4 0.6－ 0.8 GB230(A 或C标尺) 588.4 或 1471.0 0.8 GB230（ C 标尺） 1471.0 备注 1、零件图纸硬度标注与实际硬度试验方法相对应 2、硬度测量时，若载圆柱面或球面上测量应按各自标准的规定进行硬度值修约。 3.3 经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选择，见小表 3： 热处理类别 表面硬度测量方法 选用原则 铸件与锻件 GB231 一般按 GB231 测量 正火与退火 GBG230,GB231,GB4340 淬火回火件 GBG230,GB231,GB4340, 一般按 GB230(C 标尺 )测量 ,调质 GB4341,GB/T13321 件可采用 GB231 小件 ,薄件按 GB4340,GB4341 测量 感应淬火件 GBG230,GB1818,GB4340,GB4341, 一般按 GB230(C 标尺 )测量 ,硬化 渗碳与碳氮共渗件 GB/T13321,GB5350 层 较 浅 时 可 采 用 GB181