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{仓库规范管理}仓库工程 桩基础施工方案预制砼管 桩 （一）第四系、厚18.70~19.80 米，可分为 7 层： 1 ．素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚 1.20-1.60 米。 2 ．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60 米，灰黑色、 含粉砂、有机质，流塑。 3 ．细砂：顶板埋深2.50-6.00 米，灰白色，石英质，含少量粉 砂及零星白云母片。 4 ．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60 米，灰黑色， 含粉砂、有机质，流塑。 5 ．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00 米，灰白色， 含粉砂，软塑~可塑。 6 ．细砂：顶板埋深17.00-18.40 米，灰白色，石英质，含少量 中粗砂，密实。 7 ．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80 米，灰黑色，泥岩 风化残积物，可塑~硬塑。 （二）下第三系： 泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深 18.70-19.80 米，灰~灰黑色，强 风化。 四、施工准备工作计划 １、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场， 并做好试桩前准备工作。 ２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障 碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、 水准控制点提供及确认,提供 75kw 电源、用水点，提供生活用品 临时设施的场地。 ３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安 装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询， 现场放线，进行场地布置并试压 1～2 根工程桩。 ４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线， 办好轴线签证手续。 ５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可 适当减少。 五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当 预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容 易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩 端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水 压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从 而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进 行复压，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部 分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配 重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。 六、静压桩施工方法及流程 １、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然 后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩 位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。 ２、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使 桩机平台保证水平，桩入土 1～2 米后，用互相垂直方向架设的 铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 ３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快 压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突 然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 ４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复 查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的 焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷 却 10 分钟方压入土中。 ５、终桩按设计要求。 ６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高， 并适当提高静压力。 ７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内 箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置 上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 七、静压桩工程质量安全技术措施 １、保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节， 严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术 人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对 桩位，允许偏差值少于 5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大 于 10mm,校正垂直度,允许偏差少于 1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连 续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监 理验收，焊接后，待焊口自然冷却 8min 后才继续压入土层。 d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否 则会造成压桩