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连铸区扇形段结构原理及要点 弯曲段 弯曲段主要由辊子装配、调整装置、外弧框架、内弧框架、夹 紧装置、设备配管等组成。 安装要求 : 弯曲段外弧夹辊与结晶器和扇形 1 段的对弧偏差小于 0.5mm。 扇形段 1~6 扇形段由自由辊装配、驱动辊装配、下框架、上框架、辊缝调整装置、冷却水配管和润滑配管等组成。 扇形段上、下框架为焊接结构，辊子轴承座通过螺栓联结在框架的加工面上。辊子的对弧是在机械维修场的扇形段内弧和外弧对中台上通过调整轴承座下的垫片组来达到。扇形段就位后，二冷水、气和设备内冷水自动与基础框架的水 / 气路接通。 扇形段的夹紧装置， 主要由夹紧液压缸、 拉杆和定距块等组成。液压缸的胶管上配有快换接头。 压下缸和夹紧缸均在扇形段顶部插拔快速接管。 冷却水配管包括机械冷却水配管（主要冷却辊子和轴承座）和铸坯冷却水配管。 从扇形段 3 开始有传动装置。 安装要求：扇形段本体的对弧精度± 0.1mm。对弧用专用对弧样 板检查。各辊子轴向水平度公差 0.15/1000 且相邻两辊的倾斜方向宜 相反 维护与保养 ⑴定期检查辊子是否卡住，裂纹和弯曲量是否超标； ⑵定期检查扇形段辊子开口度，弧度是否在规定范围之内； ⑶定期检查轴承是否有异常响声、辊端旋转接头是否漏水； ⑷定期检查上下夹辊以及上下框架上是否有残钢、氧化铁皮和 杂物； ⑸定期检查扇形段辊子轴承油汽润滑是否正常，润滑管路是否 有泄漏，定期给万向接手人工加干油； ⑹定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无堵塞， 旋转接头和快速接水装置是否好用、 有无损坏现象； 定期更换接水板 上 O圈。 ⑺定期检查各螺栓联结处有无松动；特别注意压下液压缸耳轴 联结螺栓是否松动断裂。 ⑻每次更换扇形段后，清除干净各配合面和定位基准面上的污 物，并涂油防锈。 扇形段 7 由辊子装配、 上框架、下框架、夹紧装置、压下装置、水配管、 润滑配管等。 安装要求 : 扇形段本体的对弧精度± 0.1mm。对弧用专用对弧样 板检查。各辊子轴向水平度公差 0.15/1000 且相邻两辊的倾斜方向宜 相反 维护与保养 : 同扇形段 1～6 段。特别要注意压下液压缸耳轴联 结螺栓是否松动断裂。 扇形段 8 由辊子装配、 内弧框架、外弧框架、辊缝调整装置、 压下装置、水配管、润滑配管等组成。 安装要求：扇形段本体的对弧精度± 0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。各辊子轴向水平度公差 0.15/1000 且相邻两辊的倾斜方向宜相反 维护与保养：同扇形段 1～6 段。 扇形段 9~13 设备组成同扇形段 1～6 段。 安装要求：扇形段本体的对弧精度± 0.1mm。对弧用专用对弧样 板检查。各辊子轴向水平度公差 0.15/1000 且相邻两辊的倾斜方向宜 相反 维护与保养同扇形段 1～6 段。