静压预应力管桩关键技术交底.docVIP

静压预应力管桩技术交底 1施工准备 1、机械准备静压设备：静压桩机就位，经现场检验和调试合格；挖掘机：配合挖土，场地平整。汽车吊：配合吊放管桩。压桩机型号和配重选择应依据地质条件、桩型、桩密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等原因确定。液压式压桩机最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以 0.9 安全系数。对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时，宜选择前置式液压压桩机进行施工。2、劳动力准备静压桩司机：每台钻机按2人配置；电焊工：按工程量配置；挖土机司机：按每台1人配置；汽车吊司机、指挥：每台设备配司机1人，指挥1人；3、材料准备预应力管桩：按设计要求。预制桩应达成设计强度 100%后方可沉桩，对总击数超出 500 击预制方桩，除应满足设计强度外，尚应满足 28d 龄期要求。4、技术准备（1）地基基础工程施工前，应含有下列资料：? 施工区域内拟建工程岩土工程勘察资料；? 地基基础工程施工所需设计文件；? 拟建工程施工影响范围内建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；? 施工组织设计和专题施工方案。（2）地基基础工程施工轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定时复测。（3）基坑工程施工前应做好准备工作，掌握和分析工程现场工程水文地质条件、邻近市政管线和地下设施、周围建（构）筑物及地下障碍物等情况。（4）地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工影响。（5）地基基础工程在冬季施工时，应采取防冻方法，并依据地域气候特点编制冬季施工专题方案。5、作业条件（1）地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。（2）场地标高平整，并经过扎实或碾压。（3）依据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。（4）要选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。（5）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2工艺步骤及操作关键点 依据：《建筑地基基础工程施工规范》（GB 5104-） 1、施工工艺步骤：测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、检验焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并统计数据→移动至下一桩位。 2、预应力混凝土空心桩堆放应符合下列要求： （1）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500mm～600mm 桩不宜超出 4 层，外径为 300mm～400mm 桩不宜超出 5 层，堆叠层数还应满足地基承载力要求。 （2）叠层堆放时最下层应设两支点。支点垫木宜选择耐压长木枋或枕木，不得使用有棱角金属构件。垫木和吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。 3、吊装、运输时应采取吊机取桩，严禁拖拉取桩。4、接桩时，接头宜高出地面 0.5m~1.0m，不宜在桩端进入砂土层时停顿或接桩。 5、焊接接桩应符合下列要求：（1）上下节桩接头端板表面应清洁洁净；（2）下节桩桩头处宜设置导向箍；接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于 2mm，上下节桩段应保持顺直；（3）预应力管桩应采取多层焊，每层焊缝接头应错开，并应采取降低焊接变形方法。（4）焊接宜沿桩四面对称地进行，厚度符合设计要求；不应有夹渣、气孔等缺点。（5）桩接头焊好后必需经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间应符合表 5.5.11 要求，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。（6）雨天焊接时，应采取可靠防雨方法； （7）焊缝应满足二级焊缝要求，焊接接头质量检验宜采取探伤检测，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。 6、桩帽及打桩垫层设置应符合下列要求：（1）桩帽下部套桩头用套筒应和桩外形相匹配，套筒中心应和锤垫中心重合，筒体深度应为 350mm～400mm，筒内尺寸应比桩外周尺寸大 20mm～30mm；（2）打桩时桩帽套筒底面和桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫） 。桩垫经锤击压实后厚度应为 120mm～150mm，且应在打桩期间常常检验，立即更换或补充。（3）桩帽上部直接接触打桩锤部位应设置锤垫，其厚度应为 150mm～200mm，打桩前应进行检验、校正或更换。7、抱压式液压压桩机压桩应符合下列要求：（1）压桩机应保持水平；（2）当桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；（3）喂桩时，空心桩桩身两侧合缝位置应避开和夹具接触；（4）第一节桩插入地面 0.5m～1.0m 时，应调整桩垂直度，偏差不得大于 0.3%；（5）压桩过程中应控制桩身垂直度，不宜大于 0.5%。（6）压桩过程中严禁浮机；（7）单根桩应连续压桩，应避免在硬土层中接桩。8、抱压式液压压桩机最大施压力不宜大于桩身抱压许可压桩力；顶压式压桩机最大施压力或抱压式压桩机送桩时施压力可比桩身抱压许可压桩力大 10%。9、压桩次序应符合以下要求，压桩路线不宜交叉或重迭：（1）当地表以下有厚度 10m 以上