《磁粉探伤检验规范》.docxVIP

兴欧混达 CTsD 磁粉探伤检验规范 编制: 审核: 批准： 磁粉检测作用指导书 使用单位: 检测产品: 1检测范围 本指导书适用丁 的磁粉检测。 2检测目的 米用荧光磁粉法，检测出轮毂单兀表面及近表面的缺陷。 ASME 709GB11522JB/T4730.1JB/T4730.4JB/T6063JB/T6065JB/T8290ASNT-TC-1A ASME 709 GB11522 JB/T4730.1 JB/T4730.4 JB/T6063 JB/T6065 JB/T8290 ASNT-TC-1A 磁粉检测的标准推荐操作方法 第1 第1部分：通用部分 第4部分：磁粉检测 技术条件 承压设备无损检测 承压设备无损检测 磁粉探伤用磁粉 无损检测 磁粉检测用试片 磁粉探伤机 无损检测人员的资格鉴定 4 检测人员要求 4.1从业人员应按ASNT-TC-1A^《特种设备无损检查人员考核与监督管理规 定》的要求，取得相应无损检测资格。 无损检测人员资格的分级为：m （高）级、n （中）级、I （初）级。 取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事丁该方法和资格级别相应的工 作，并负责相应的叫声责任。 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低 5.0 （小数记录值为1.0）。测试方法应符合 GB11533勺规定。 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A勺规定，每年进行一次视力检查, 不得有色盲。 5检测设备 设备：磁粉检测设备为CDG-200Q其对工件的磁化采用复合磁化方 法，即周向磁钥磁化法和纵向线圈磁化法。 荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、润湿剂、 分散剂和消泡剂。 备注：防锈剂、润湿剂、分散剂和消泡剂为易耗品需自购 标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片（自购）。 磁场指示器：用丁指示磁场方向和有效检测区。 （自购） 辅助器材（自购） 应包括以下器材 a） 磁场强度计； b） 磁悬液浓度沉淀管； c） 2-10倍放大镜； d） 黑光辐照计； e） 黑光灯。 工件被检区域 轮毂单元外表面。 检测流程 接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。 待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他 粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继 续修理。如打磨，则其表面粗糙度应 Rav 25 H mi 设备启动和灵敏度测试 检查并调整电路、气路、水（磁悬:液）路正确、安全、可靠， 依次启动电、气、水（磁悬:液）系统。 黑光度检测。 磁粉浓度及污染物检测。见附录 B2。 水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。 灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表 面显示活晰的磁粉痕迹。 将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬:液（磁粉）、观察磁痕显 示。停施磁悬:液至少1s后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁 化两次。注意，磁悬:液流速不宜过快。 检测范围：单元外径。 工件退出工位。 不合格品检出，放置到指定区域。 记录检测结果，填写流转单或委托单。 8磁痕的观察与记录 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 除能确认磁痕是由丁工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁 痕显示应作为缺陷处理。 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。 9、 复验 当出现下列情况之一时需复验： 1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 2） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 10、 检测效果评定和质量分类 不允许存在任何裂纹和白点。 质量分级见下表1。表2。 表1磁粉检测质量分级 等级 线性缺 陷磁痕 圆形缺陷磁痕评正（框尺、J为35mm 100mm） I 不允许 d 1.5，且在评定框内不大丁 1个。 n 不允许 d 3.0，且在评定框内不大丁 2个。 m L 3.0 d 4.5，且在评定框内不大丁 4个。 IV 大丁 m级 L表小线性缺陷磁痕长度，mm d表小圆形缺陷磁痕宜径，mm 本方案采用I级 11、 综合评级 圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷进 行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时， 则降低一级为综合评定级别。 12、 磁粉检测报告 磁粉检测报告应客观、准确、完整、活晰和及时。 报告的内容应至少包括以下内容： 1） 委托单位； 2） 被检工件：名称、规格、材质、编号等状况； 3） 检测设备：名称、型号； 4） 检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法， 检测灵敏度校验及标准试片； 5） 磁痕记录及工件草图（或示意图）； 6） 检测结果及质量分级、检测标准名称及