WB36_CN1原材料采购关键技术条件.docVIP

WB36 CN1高压管件用管坯采购技术条件 1 适用范围 本技术条件要求了WB36 CN1高压管件管坯制造和检验技术要求。适适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯批量生产及验收。 1.1 供给方须提供满足对应国际/中国家标准准产品。 1.2 购置方在本协议文件中提出了最低程度技术要求，并未要求全部技术要求和适用标准，供给方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求高质量产品及其对应服务。对于国家相关安全、环境保护等强制性标准，必需满足其要求。 1.3 供给方应实施本协议文件所列标准。供给方应确保提供产品完全符合技术规格书要求。本技术条件所使用标准和供给方所实施标准不一致时，按较高标准实施。供给方在管道设计和制造中所包含各项规程、规范和标准必需遵照现行最新版本标准。 1.4 供给方所提供管道产品应在相同容量或相同条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超出两年甚至更长时间经验，且均未发生任何质量问题。 1.5 在签署协议以后，购置方有权提出因规范标准和规程发生改变而产生部分补充要求，具体事项由购置方和供给方共同约定。 1.6为达成使用寿命不少于40年要求，管材质量应满足设计方所提出各项技术指标（含工艺性能等）。 2 适用标准、规范和技术协议 关键适用、依据标准、规范和数据包含，但不仅限于： BS EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2 GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 3 钢管规格尺寸及其尺寸许可偏差 全部管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货协议为准。 钢管通常以通常长度交货为5000～1mm，可交付不超出该批钢管交货总重量5%长度大于4000 mm短尺管；若订货协议另有要求除外。 尺寸许可偏差，按表1要求实施。 另外，无缝钢管尺寸、外形、重量及许可偏差还应满足GB/T17395要求。 表1 尺寸许可偏差 名称 壁厚 外径 弯曲度 许可偏差 -10%～+15％ ±1% 总弯曲度应不超出管长0.12% 4 钢管制造 制管用钢冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（VD）或电渣重熔（SER）特殊镇静钢。蒸汽管道优先采取电渣重熔（SER）冶炼工艺。 为了提升管道抗冲刷及耐腐蚀能力，要求WB36CN1中Cr含量在0.15～0.35%之间。 管坯应符合YB/T5137要求，不许可使用连铸坯。 电炉钢锭头部和尾部应确保有足够切除量，以确保缩孔和较重偏析得以去除（帽口切除量应大于8%，尾部切除量应大于3%）；电渣钢锭上部渣屑应切除，下部切除量不少于120mm。同时，制造工艺纲领中应写明钢锭头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示。 钢管采取热轧、冷轧（拔）、整体热扩（扩管坯料铸造比＞3）、热穿制＋机加工、冲孔--拔伸热锻无缝工艺方法制造。 铸造比＞3，并应确保塑性变形均匀性。 除轧制工艺外，整体热扩、冲孔--拔伸热锻无缝制管工艺钢管内外表面经机加工切/磨削。具体制管工艺要求以下： φ＜219 热轧或冷轧（拔） 219≤φ≤508 热轧 508＜φ≤711 热轧(热穿制)+机加工／或＋整体热扩（磨削） 制管工艺不许可外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道热扩加工。 5 钢化学成份 钢化学成份以熔炼或成品分析结果验收。应满足表２要求。 表2 化学成份 化学元素 质量成份% C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb N Alges 熔炼 分析 最小 0.10 0.25 0.80 - - 0.15 1.00 0.50 0.25 0.015 - - 最大 0.17 0.50 1.20 0.016 0.005 0.30 1.30 0.80 0.40 0.025 0.020 0.050 成品 分析 最小 0.08 0.21 0.75 - - 0.14 0.95 0.45 0.20 0.010 - - 最大 0.19 0.54 1.25 0.020 0.006 0.35 1.35 0.85 0.45 0.030 0.021 0.055 6 热处理 6.1 交货状态热处理 全部钢管应以正火+回火状态交货，不能以控制终轧温度（在线正火）工艺替换正火。 6.2 热处理方法 热处理方法如表3所表示。 表3 热处理方法 热处理方法 加热温度℃ 保温时间h* 冷却方法 正火+回火 正火 900～980 按壁厚每毫米≥1.5min计算 空冷（许可喷雾冷却） 回火 640～670 大于2 空冷 调质 淬火 880～930 按壁厚每毫米≥1.5min计算 水或油中冷却 回火 640～690 大于2 空冷 6.3 反复热处理次数不