化工单元操作 蒸发过程及设备 蒸发概述及设备.pptVIP

化工仿真教室 《化工单元操作》 化工单元操作 主讲人 刘绚艳 模块五 蒸发 任务一 蒸发概述 蒸发操作的目的: 1）获得浓缩的溶液 2）获得固体溶质 3）除去杂质 一、蒸发在化工生产中的应用 定义：将含有不挥发性溶质的稀溶液中部分溶剂汽化、除去的单元操作，称为蒸发。 溶剂S 溶质A（不挥发） 溶剂S 加热 蒸 发 蒸发操作的工业应用 为了获得纯净的溶剂. 如海水淡化等。 浓缩稀溶液直接制取产品或再处理制取固体产品; 如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。 同时浓缩溶液和回收溶剂; 如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。 蒸 发 二、蒸发操作特点 恒温传热：沸腾、冷凝。 溶液沸点升高 不挥发性溶质存在下，溶液饱和蒸汽压小于纯溶剂，即溶液沸点高于纯溶剂，溶液浓度越高，沸点越高。 物料及工艺特性 结晶、结垢，溶质热敏性分解变质；较大腐蚀性或较高粘度等。 能量回收 溶剂汽化，汽化潜热大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。 蒸发操作属于传质—传热过程（其缺点如下） 能耗大； 从进口到出口传热温差逐渐减小（由于浓度↑，沸点↑）； 易结垢、粘度逐渐变大而使传热条件恶化。 蒸 发 三、蒸发操作分类 操作压力 加压蒸发 减压蒸发 常压蒸发 二次蒸汽利用 单效蒸发 多效蒸发 操作形式 连续蒸发 间歇蒸发 减压（真空） 优点： 缺点： 1） 省传热面积； 1） μ ↗、α↙、K↙； 2） 利用 低压（废热）蒸汽； 2） 减压装置、能耗。 3） 适用热敏性溶液； 4） 热损失减少。 汽化温度 自然蒸发 沸腾蒸发 蒸 发 真空泵 缓冲罐 水 分离器 混合冷凝器 冷却水 二次蒸汽 冷凝水 疏水器 加热室 加热蒸汽 原料液 蒸发室 完成液 不凝气体 单效蒸发及流程 设备差异： 与换热器相比 加热室 ＋ 分离室（蒸发室） 四、蒸发流程 多效蒸发及其流程 蒸 发 单位蒸汽消耗量：每汽化1kg的水所消耗的加热蒸汽。D/W 表4—4 不同效数蒸发的单位蒸汽消耗量 效数 单效 双效 三效 四效 五效 D/W的理论值 1 0.5 0.33 0.25 0.2 D/W的实测值 1.1 0.57 0.4 0.3 0.27 多效蒸发及其流程 单效D/W1，为提高蒸汽利用率，宜采用多效。 蒸 发 ——并流加料流程 P 二次蒸汽 1 2 3 并流流程优、缺点： ① 料液可自动流入下一效， 无需泵输送； ② 溶液会发生闪蒸而产生更 多的蒸汽； ③ 传热推动力依次减小； ④ K依次减小； 多效蒸发及其流程 蒸 发 ——逆流加料流程 P 二次蒸汽 1 2 3 优、缺点： ① 料液需用泵送入下一效； ② 传热推动力较为均匀； 多效蒸发及其流程 蒸 发 ——平流加料流程 P 1 2 3 优、缺点： ① 各效独立进料，传热状 况均较好； ② 物料停留时间较短。 多效蒸发及其流程 蒸 发 ——错流加料流程 P 二次蒸汽 1 2 3 优、缺点： ① 兼有并、逆流的优点； ② 操作复杂。 多效蒸发及其流程 蒸 发 溶液在蒸发器中作循环流动。 间壁式蒸发器 中央循环管式蒸发器、 悬框式蒸发器、 列文式蒸发器（外循环蒸发器） 一、结构与特点 间壁式蒸发器 直接接触式蒸发器 其它蒸发器 蒸发设备 自然循环式 强制循环式 蒸 发 1．循环型蒸发器 1）中央循环管式蒸发器（自然循环型） 其截面积一般为其它加热管总截面积的40～100% 料液 生蒸汽 应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。 优点： 结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。 缺点： 1）循环速度较低，管内流0.5m/s； 2）溶液粘度大、沸点高，有效温度差小； 3）设备的清洗和维修也不够方便。 蒸 发 2）悬框式蒸发器（自然循环型） 优点：顶部可取出蒸发器，清洗、检修或更换，热损失较小。 缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。 其截面积一般为其它加热管总截面积的100～150% 加热室 3）列文式蒸发器（外循环式） 优点： 沸腾在沸腾室进行，避免了加热管内结晶或污垢的形成。 循环速度较高，K较大。 缺点： 液柱静压头使溶液沸点升高，要求加热蒸汽有较高的压