SNCR脱硝作业规程专业资料.docVIP

循环流化床锅炉 烟气SNCR脱硝系统操作规程 ? XXXX企业 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1?概述 1 2?工艺描述 1 2.1?氨液储罐和加注系统 1 2.2除盐水系统 2 2.3??SNCR喷射器 2 2.4?其它控制和调整 3 3运行控制 3 3.1?氨水加注 3 3.2?SNCR投运 4 4.设备维护 6 4.1?氨水罐维护 6 4.2?SNCR氨液泵供给系统维护 6 4.3?SNCR处理单元维护 7 4.4?SNCR喷射器维护 7 1?概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染关键污染源之一，中国环境保护政策要求，火电厂应严格控制NOx大量排放。控制NOx?排放技术指标可分为一次方法和二次方法两类，一次方法是经过多种技术手段降低燃烧过程中NOx?生成量；二次方法是将已经生成NOx经过技术手段从烟气中脱除。XXXX企业脱硝工程采取是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常旋风分离器进口烟道内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中NOx? 还原为N2和H2O，降低NOx?排放，制造还原区，降低NOx生成量。 2?工艺描述 2.1?氨液储罐和加注系统 系统设有1个100m3立式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液通常为18%氨水。氨液加注泵是两台立式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，能够开启加注泵向氨罐补液。 SNCR氨水供给泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。来自SNCR系统喷射加压泵氨水，分别经各自电控气动阀、过滤器、流量计和调整阀送入喷射模块，满足NOx控制要求。各管线设有单向阀预防氨水、除盐水回流，尤其预防氨水泄露。 2.2除盐水系统 除盐水接自锅炉房内除盐水母管，设有一组除盐水加压泵组，从母管抽取除盐水，加压后，由喷射加压泵送至旋风分离器进口烟道内SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。正常运行是，除盐水流量为氨水流量3倍左右。 ?2.3??SNCR喷射器 ? SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.6MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并经过喷头处雾化喷嘴雾化氨水，喷入旋风分离器进口烟道。 ? 喷射器用软管和氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣快速插拔接头安装在旋风分离器进口烟道壁开孔保护套管上，烟道每侧3支喷枪，对称部署，累计6支喷枪。 ?2.4?其它控制和调整 模块安装有智能PLC?，分布式I/O，总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控全部工艺功效。并和本身DCS通信，接收相关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR投运、监控。 3运行控制 3.1?氨水加注 3.1.1?氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行； 3.1.2?除专业操作人员，其它人员不得靠近加注场地； 3.1.3?操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全方法； 3.1.4?检验选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上设备电源，控制箱电源指示灯亮； ?3.1.5?将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵进口； 3.1.6?打开槽罐车泄液阀； 3.1.7?打开氨水加注阀；检验现场控制箱状态指示灯状态； 3.1.8?按下控制箱界面上开启按钮开启加注泵； 3.1.9?加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀； 3.1.10?拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。 3.2?SNCR投运 3.2.1?SNCR氨液加压泵系统开启前准备 ?3.2.1.1检验区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常； 3.2.1.2选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源； ?3.2.1.3检验开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门； ?3.2.3?SNCR处理单元开启前准备 3.2.3.1?检验氨气检漏无异常； 3.