六S统一标准化管理.docVIP

6S管理介绍 一、没有载体，理念就是空中云 ? 没有载体，优异理念就是空中云，十分漂亮、好看却不中用，而且只要风一吹就踪影全无。对企业而言，6S就是一个载体。有效推行6S活动，能够把“细节决定成败”理念转化为职员工作行为；有效推行6S活动，能够激发出职员改善热情，逐步培养出追求卓越企业文化。当然，“有效推行”是一切前提，不然6S也会和其它推行过活动一样，只是过眼烟云。 建国数十年来，中国企业管理提升之路教训是深刻，企业管理水平提升更多是靠技术改革，产量提升更多是靠机遇、靠政策、靠拼设备拼人力加班加点。工厂里面即使贴有很多口号和口号，每次开会领导也强调“洁净、整齐”，其结果仍然是现场管理混乱；工人没有多少成就感，不关心工作改善和提升，合理化提案箱空空如也，绝大部分工人认为“提升管理水平”是“当官”事情，和己无关；等等。 ? 假如中国企业还是根据这么旧思维去管理、去工作，再过十年、二十年也不指望管理水平能够得到提升。只有科学意识、科学管理才能不停地提升企业管理水平。 ? 二、6S管理起源及作用 ? 一）6S管理起源 ? 通常来说，6S管理是在5S管理基础上增加1S（安全）活动扩展，为了愈加好了解6S管理，必需先从5S管理活动谈起。 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理一个管理活动，它提出目标简单、明确，就是要为职员发明一个洁净、整齐、舒适、科学合理工作场所和空间环境，并经过5S管理有效实施，最终提升人品质，为企业造就一个高素质优异群体。5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被很多国家引进。5S管理活动对象是现场“环境”和“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行计划和方法，从而达成规范化管理。5S管理活动关键和精髓是人品质，假如没有职员品质对应提升，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 ? 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整理，最终整理整理”宣传口号。当初她们只推行了前两个S，即“整理、整理”，其目标仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐步提出了后面3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天5S管理活动，从而使应用空间及适用范围深入拓展。伴随日本5S管理著作逐步问世，对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理热潮。二战后很多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车企业正是5S管理有效推行，奠定了精益生产方法基础。伴随管理要求及水准提升，以后有些企业又增加了其它S，如：安全（safety）成为6S管理。 ? 现在企业正面对日趋复杂而极富改变市场环境，伴随多品种、低价格、高质量、短交期等深入发展，企业之间竞争也变得越来越猛烈。各企业间竞争不管是价格、产品、服务，亦或是综合实力竞争，归根结底全部是管理技术竞争、是企业文化竞争。所以推行全方面高效管理系统，营造良好企业文化气氛是现代企业必由之路。企业决议者们全部想寻求一个易施行、见效快、能持久管理方法来提升工作效率、改善产品质量、提升企业形象和竞争力，以避免被时代前进步伐所淘汰。 可到底哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢？在以往经历中，我们企业管理者可谓用心良苦，花巨款导入多种管理体系并寄予厚望，但结果不管是ISO9000、ISO14001还是TQM、ERP、6σ等等这些风靡全球管理体系和方法，在实际应用中全部碰到了一样困难，那就是文字性太强或要求太高，忽略了中国企业中职员文化素质参差不齐事实，理论知识多且深奥，无法全方面实施，这些全部是实际操作过程中切实存在问题，这类管理体系让企业管理者们看到好前景，却又找不到能有效推行路径，可望而不可及，或因为职员素质达不到要求、或管理基础微弱造成竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正变革和可观效益。究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展规律是从低到高循序渐进，管理提升是一个积累过程，没有扎实基础管理，很多管理定为空中楼阁。万丈高楼平地起，所以我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业管理理念、体系、方法，才能达成事半功倍效果。在企业前进道路上，6S管理作为企业管理基础无疑为中国企业指明了起步方向。 ? 西方国家通常将5S定义为分类、定位、清洁、制度化和标准化，这五个英语单词首个字母也全部是S，如表所表示。 ? 表 西方国家5S说法 汉字 英文 内容 分类 sort 区分要和不要之物，并将不需要之物清除掉 定位 straighten 将需要物品合理放置、以利使用 清洁 scrub 清除垃圾、污物 制度化 systematize 使日常活动及检验工作成为制度 标准化 standardize 将上述4个步骤标准化（规范化），使活动维持 ? ? 伴随企业深入发展，需要中国企业在5