物料标识管理制度.docxVIP

精品整理 目的 对公司的专供桁架楼承板生产的全过程，包括从原辅材料的接收、 工序生产、成品入库， 直至 出厂，都保持相应的标识， 以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯； 规定相应检验状态的 标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 适用范围 本程序适用于公司供桁架楼承板， 包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 职责 3.1 生产部 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行 追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 原料仓库负责对所有原材料的标识控制； 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 质检部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审； 并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义， 严格执行不同状态标识的规定， 发现 问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 工作程序 4.1 生产过程中的标识 4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转的《一捆流》作 为该批产品标识的依据。当 《一捆流》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存， 以便 于追溯。 4.1.2 操作工人应在桁架工序产品的端头挂牌的办法进行工序产品的标识。 4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。 4.2 成品标识 4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在相应的包装上。 4.2.2 已贴标的楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。 4.2.3 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。 4.3 标识方法 4.3.1 标识种类 凡经检验和试验的原料规定如下 ( 用透明胶粘贴标签 ) 标识： 页脚内容 精品整理 经检验或试验判定为合格和可用的原料，用“合格”标签标识； 经检验或试验判定为不合格的原料，用“不合格”标签标识； 不贴标的原料为“待检”状态标识； 成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识 4.3.2 标识使用方法 4.3.2.1 生产工序 模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检” ； 对不合格品经检验或试验后按技术部要求在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相应的标识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。 完成作业的工作人员凭检验人员出具的经技术部负责人签字并盖“合格”章及技术部专用 章的检验报告，在“检验状态”栏中填写“合格” ；当产品发生不合格情况时，按技术部出具的“产品调节，合格通知单”在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。 4.3.2.2 更新标识时 , 应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。 4.4 标识的管理 4.4.1 检验和试验状态标签由质检部按本程序要求实施。 4.4.2 质检部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识， 发现标识不清或无标识的情况， 应及时 追溯处理。 4.4.3 检验印章管理办法 质检部检索印章由成品检验组组长负责保管。 产品质量追溯程序 5.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、 生产日期、生产批号、数量 等，以便于追溯。 5.2 当需要对产品质量进行追溯时， 由技术部根据成品包装标签上的生产批号、 产品编号，可追溯 到产品生产过程的全部资料。 5.3 各有关部门的相应人员应积极配合， 提供相应依据， 找出质量问题的原因， 提出解决问题的建 议。 5.4 质检部采取现场调查， 召开质量调查分析会等措施， 汇总各部门的意见和建议， 提出解决问题的报告，上报副总批准后反馈给各相关部门处理解决。 相关记录 6.1 原料收货单 6.2 各有关生产记录和检验单 页脚内容 精品整理 6.3 成品标签（粘粘于包装一端上平面） 页脚内容