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风电发电机组的法配调试与技能测试验收 概 论 第一节 风力机的安装及起吊 一、站址的选择 风力机站址的选择至关重要，要考虑到各种复杂的因素。理想的站址是风场稳定、年平均风 速高、有效风速持续时间长而周围又没有高大障碍物的开阔平地或小山包。但要找到这种理 想的地方，实际上是相当困难的。为此，通常规定： （1）以安装地点为中心，在半径IKm （小型风力机允许缩小到400m ）的圆圈内，应没有 障碍物。 （2 ）若有障碍物，则风力机的高度应为障碍物最高处高度的3 倍以上，如图1-1 所示。 （3）如风力机安放在建筑物的上风向，与建筑物起码要保持2 倍高度的距离；在下风向设 置时，至少要离开建筑物高度10 倍以上，在建筑物上方设置时，必须是其高度的2 倍（图 1-2 ）。 （4 ）相邻风力机间的距离要在10D （D 为风轮直径）以上。 此外，风力机的安装地点还要考虑紊流、运输以及联网等问题。所谓紊流是指气流速度的急 剧变化，包括风向的变化。通常这两种因素混在一起出现。紊流能影响风力机功率的输出， 同时使整个装置振动，严重时使风力机损坏。所以风力机站址应避开紊流。 在设置大型风力机时，可以用放出气球寻找紊流，就是在气球的绳子上系布飘带，通过飘带 的运动了解紊流的存在（图1-3）。 二、安装及起吊准备 这里主要讲中、大型风力机运抵现场后的安装及起吊准备工作。 （1）成立由工程技术人员及工人参加的安装、起吊领导小组，统一部署并指挥现场的安装 及起吊工作； （2 ）根据装箱单逐项清点运来的设备、部件以及专用工具等； （3）组织有关人员熟悉图纸，并学习《安装使用维护说明书》，以便对厂家的具体规定、 质量要求，做到心中有数。 （4 ）准备好安装、起吊用的工具、器材。对起吊工具应进行全面认真的检查，如发现异常 或损坏，应立即修复或更换。 （5）检查起吊及拉紧固定锚用的钢丝绳直径是否合适（要有足够大的安全系数）。钢丝绳 即使只有一股损坏，也不能凑合使用。 三、安装及起吊 除特大型风力机外，一般风力机的轮毂及机舱内的设备、部件（ 包括传动装置、发电机、 回转体、制动器等），出厂前一般均已装好，有的甚至还打上定位销，所以风力机在现场实 际上没有多大的安装工作量，概括起来主要有下列几点： （1）复查联轴器中心，盘动转动机械应灵活自如，否则要进行解体检查； （2 ）把所有螺栓检查并复紧一遍； （3）把分段塔架连接或套装起来，并用枕木把其上端垫到一定的高度； （4 ）如采用整机起吊，可先把机座下面的回转体与塔架上端连接上，而后再将桨叶逐个地 紧固到轮毂上（如用尾舵或舵轮对风，此时也应装上），否则这两项工作要在塔架竖立固定 后在高空进行； （5）把动力电缆和控制电缆与机舱内有关设备连接上，而后把它们从塔架中间引下来（如 采用手动带式制动器，此时也应把刹车绳引下来），倘若采用拉线塔架，则先要把拉线与塔 架连接上。 安装完毕，要组织有关。人员进行验收，经全面检查确认完全符合要求后方可开始起吊。 如果吊车或扒杆的长度及起吊能力足够，则最好采用整机起吊，这种方法既方便又省时。假 如起吊能力有限，那只好化整为零，分部进行；先把组装好的塔架吊立固定，再吊机舱并把 回转体连接到塔架的上端；最后再将桨叶逐个吊上装好。这种方法不但费时，而且要在高空 旋紧螺母，既不安全又不方便。 风力机吊装就位后要用测锤找正，经调整合格后即用螺母将塔架锁固到地脚螺栓上。对采用 拉线的塔架，此时应将拉线连接到地锚上，并用花篮螺栓张紧；张紧时每根拉线的紧度尽量 要保持一样。 将动力电缆和控制电缆分别连接到动力盘与控制柜上，松开回转体上的临时制动使风轮自动 迎风，但主轴的刹车装置最好等第一次试转时再松开。 四、注意事项 （1）如是整机起吊，起吊前务必将主轴及回转体施以制动，以免在起吊过程中发生旋转。 （2 ）起吊工作要有一人统一指挥，在场人员均要戴安全帽，与起吊无关的人员应暂时离开。 （3）起吊用的钢丝绳不应打结，而要用“U”型环锁定。钢丝绳与任何物体锐棱角接触时，绳 下均要有柔软的衬垫。 （4 ）使用绞车时，钢丝绳必须整齐成行地绕在绞轮上，不得过绕或迭置。 （5）临起吊前，应再次检查钢丝绳的捆绑情况，如确属正常，方可试吊。当塔身刚刚离地 时，还应再检查一次悬吊及捆绑情况，在确认没有问题后才允许继续提升。若起吊过程中发 现绳扣不良或捆绑松动，应立即停止起吊。 （6 ）吊升过程严禁任何人在塔身下面站立或通过。 （7）当气温低于15℃、风力超过6 级以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，一律不得进行起 吊作业。 （8 ）工作人员爬升塔架