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火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T?956—2005 第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法 1．热炉放水余热烘干法??? 1.1技术要点。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。 图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度下（RH：60%～100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH：30%～55%）下的100～1000倍。 1.2?保护方法。停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水；固态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6 MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水；液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。 放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 1.3?注意事项： a)?在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。 b)?炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 c)?汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。 图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系 1.4?存在的问题 本方法不可能排净热力设备中的积水。因为排放后，热力设备内部汽空间内充满与大气压平衡的蒸汽，随着热力设备温度的降低，这些蒸汽的一部分最终还会凝结成水，残留在热力设备中。另外，由于许多高压阀门存在内漏，停机过程中会有部分水漏入热力设备。 2．负压余热烘干法 2.1技术要点。负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。 2.2保护方法。锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。 无中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的锅炉，可参照图3抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空；当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。 当炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，使真空度回升。 继续抽真空0.5h～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。 2.3注意事项 a)?汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。 b)?抽汽器必须有足够的抽汽能力，抽汽器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 c)?锅炉系统应严密，抽汽系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 3．邻炉热风烘干法 3.1技术要点。邻炉热风烘干法原理与与余热烘干相同。热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 3.2保护方法。锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。 当炉膛温度降至105℃时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220℃～300℃的热风，继续烘干，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。 3.3注意事项： a)?锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70％时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。 b)?由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。 3.4 存在的问题。该方法操作较复杂；该方法同样不能除尽热力设备内部的残留水。 4．干风干燥法 4.1技术要点和特点： a)?干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥状态。将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮除湿设备的工作原理参见附录E。）除去空气中湿份，产生的常温干燥空气（干风）。将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。 b)?干风干燥特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态，有效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比，干风干燥