质控部半成品和产成品岗位检验标准细则规定.doc

PAGE4 / NUMPAGES5 质控部半成品和产成品岗位检验标准细则规定 一、半成品生产加工制造过程质量检验标准基本细则规定： 1、半成品质量检验人员必须深入到加工现场完成产品首件质量控制、质量检验工作之责任。对各个生产加工制造工序执行质量巡检，按制度规定完成巡检数量并认真做好质量检验记录。对于消防产品质量一致性检验和记录必须符合规则和细则要求。按下发的生产加工图纸应首先认真审图、读图（发现图纸存在瑕疵问题及时向设计人员反馈）过程，抓住半成品生产工件关键核心质量不放过，通过审图、读图过程拟定质量检验工作程序和计划，使每天工作都有计划性和检验工作流程，发现质量问题及时纠正，质量检验应以预防为主，重点产品加工工序应提前跟踪介入，提前通知工位班组长，哪几件产品工件必须进行试装或加工应注意的质量问题等。个别班组人员等不服从质量整改作业等现象，应及时向生产部领导反馈并提出质量整改要求事项，特别严重的质量问题应直接向总经理或副总经理反馈，并提出解决存在问题的建议和意见。这是半成品和产成品质量检验人员的岗位职责，出现漏检、漏控等质量问题企业将对质控部领导和质检人员进行追责和纠处处理。 2、下料工位质量检验标准的关键点： 2.1、每天必抽检接管打的坡口是否符合基本要求，接管留的焊接间隙是否符合基本要求，相同规格管材对接不允许出现错位、偏差，接口必须留焊接间隙不少于2mm-3mm之间，抽检数量应按产品类型区别进行，但不少于接管数量5%-10%之间，并有检验记录。 2.2、将其下料的环管工件的管材尺寸、规格进行抽检，是否符合下料尺寸要求，同时也就会发现下料、排料的尺寸、接管的安排是否存在瑕疵等（万一下料尺寸出现问题，其后是浪费原材料而影响产品质量这是第一道生产工序）。 3、弯管工位质量检验标准： 3.1、首件必检，尤其采用顶弯机加工作业的管件弧度、弦长和顶弯尺寸间隔距离控制在300mm-400mm之间，视管件弧度而定，但原则上管件上不允许出现“蛇吃蛋式”的痕迹。出现类似问题比较严重，有突出现象为不合格，必须调整顶弯作业方法，同时每天在顶弯作业过程中必须进行巡检不少于15%-30%之间。15%指巡检时数量合格，若15%抽检不合格应抽检的不少于30%以上。凡是不合格品（让步合格应有尺寸误差标准）必须全部返工整改，而返工整改的产品工件质量必须100%的检验合格为止。 3.2、所有弯制的产品工件必须检验合格才允许批量生产，若首件没有履行报验，但巡检必须按规定执行。发现质量问题立即向生产部领导反馈，要求立即停产进行质量整改，返工整改工件100%检验合格为止，但首件没有报验就批量投产的工位班组，质控部有权申报处罚100元以上至300元。 4、装配（组对）工位质量检验基本标准细则： 4.1、各种规格、系列产品上水立管工件，无论分几段长度加工制造，凡是首件必须跟踪检验，这是消防喷淋产品关键质量加工工位半成品质量检验的重点工序。上水立管工件质量100%质量检验，不允许马虎大意。 4.2、工件装配过程如弯头、变径、相贯口、气割开孔等必须将氧化铁清理干净，各管件接口应打坡口，接口之间必须留焊接间隙不少于2mm-3mm之间，为下道焊接工序创造有利于焊接融透的条件。接口的材料直径可能存在偏差尺寸时，应以均匀的方式完成连接组装工作为合格，否则为不合格。 4.3、各工件连接点焊接时应控制焊接点不超过母材，注意焊点、三点均布、定位点焊，注意控制焊点余高和焊点长度，尽最大可能克服焊接点的焊材高度超过母材，而给下道工序造成不良后果。 4.4、各工环节与法兰装配时应留出5mm-7mm之间内口间隙，为焊接工序留出焊接空间。环管首件检验合格后方可批量投产，巡检应视工件数量确定。如数量一次立胎组装工件在50件以内抽检30%，如立胎一次加工件超过60-100件以上时抽检控制在10%，但抽检、巡检比例之内不合格应增加抽、巡检比例10%-15%以上，仍存在不合格比例应继续增加抽检比例15%-30%，示客观实际情况进行纠处。 4.5、环管节中的异形节质量检验一次性保证不低于50%以上（指每批生产加工任务单的产品数量），总之，上水立管出现质量问题较多，其次就是异形节，这是半成品日常对装配（组对）工位质量检验常规工作。注意个别管件角度旋转后的法兰垂直度，发现问题及时矫正处理。 4.6、特别工件检验，如：给水盘管、地面直段管道、环管上的短节安装的竖管节，这三类型产品工件半成品生产完成的首件必须试拼装。合格后方可进行批量投产。试拼装应拍照留下记录（半成品）。试拼装的工件应通知产成品（镀锌后）质检人员也要进行同样的试组装检验工作和留照片。 4.7、凡是不动火安装的产品半成品完成之后，视产品规格进行试组装检验，能整台/套试组装的就整台试组装检验，不能整台/套试组装可采取1/2、1/3、1/4、1/6、