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3、炼钢的过程
是把熔融的生铁进行氧化,使碳含量降低到预定的范围,其他杂质降低到允许范围。
在炼钢的过程中,采用的炼钢方法不同,除掉杂质的程度就不同,所得钢的质量也有差别。
目前,建筑工程中常用的钢种是普通碳素结构钢和普通低合金结构钢。
;钢分类 GB/T13304-91 表7-1 P124;第三节 建筑钢材的主要技术性能;(1)弹性阶段
a.弹性变形
b.弹性极限,以σp表示。
c.应力与应变的比值为常数,即弹性模量(E),E=σ/ε,单位MPa。弹性模量反映钢材抵抗弹性变形的能力,是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。建筑常用碳素结构钢Q235的弹性模量E=(2.0~2.1)× MPa。;(2)屈服阶段
a. 塑性变形
b.上屈服点、下屈服点
c. AB段称为屈服阶段、屈服现象
d.屈服强度:与B下点(此点较稳定,易测定)对应的应力称为屈服点(屈服强度),用σs表示。 ;钢材受力大于屈服点后,会出现较大的塑性变形,已不能满足使用要求,因此屈服强度是设计中钢材强度取值的依据,是工程结构计算中非常重要的一个参数。
;(3)强化阶段
a. B—C呈上升曲线,称为强化阶段。
b. 对应于最高点C的应力值(σb)称为极限抗拉强度,简称抗拉强度——强度极限。
σb是钢材受拉时所能承受的最大应力值。
c. 屈服强度和抗拉强度之比(即屈服比=σs/σb)能反映钢材的利用率和结构安全可靠程度。屈强比越小,其结构的安全可靠程度越高,但屈强比过小,又说明钢材强度的利用率偏低,造成钢材浪费。建筑结构合理的屈强比一般为0.60~0.75。 ;(4)颈缩阶段
a. CD段称为颈缩阶段。
b.伸长率(δ)
将拉断后的试件拼合起来,测定出标距范围内的长度L1(mm),L1与试件原标距L0(mm)之差为塑性变形值,它与L0之比称为伸长率(δ),如图7—2所示。伸长率的计算式如下 :
;伸长率δ是衡量钢材塑性的一个重要指标
δ越大,说明钢材的塑性越好。
c. 塑性变形在试件标距内的分布是不均匀的,颈缩处的变形最大,离颈缩部位越远其变形越小。
所以原标距与直径之比越小,则颈缩处伸长值在整个伸长值中的比重越大,计算出来的δ值越大。通常以δ 5和δ 10分别表示L0=5d0和L0=l0d0时的伸长率。对于同一种钢材,其δ 5大于 δ 10。 ;4、中碳钢与高碳钢(硬钢)的拉伸曲线
如图7—3所示。
;(二)冲击性能
1、冲击韧度:
2、有关因素:
钢材的冲击韧度与钢的化学成分、冶炼与加工有关。
一般来说,钢中的P、 S含量较高,夹杂物以及焊接中形成的微裂纹等都会降低冲击韧度。此外,钢的冲击韧度还受温度和时间的影响。
常温下,随温度的下降,冲击韧度降低很小,此时破坏的钢件断口呈韧性断裂状;;(三)疲劳强度
1、疲劳破坏。
2、疲劳强度,或称疲劳极限。
疲劳强度是试件在交变应力作用下,不发生疲劳破坏的最大主应力值,一般把钢材承受交变荷载1000000时不发生破坏的最大应力作为疲劳强度。
3、疲劳破坏的原因;(四)硬度
1、定义
2、分类:布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)。常用的方法是布氏法,其硬度指标是布氏硬度值。
3、各类钢材的HB值与抗拉强度之间有较好的相关性。
材料的强度较高,塑性变形抵抗力越强,硬度值也就越大。由试验得出,当低碳钢的HB175时,其抗拉强度与布氏硬度的经验关系式如下:
σb=0.36HB
根据这一关系式,可以直接在钢结构上测出钢材的HB值,并估算该钢材的σb值。
建筑钢材常以屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等性质作为评定牌号的依据。;二、工艺性能;2、冷弯性能合格:试件的弯曲处不发生裂缝、裂断或起层,即认为冷弯性能合格。
3、意义:相对于伸长率而言,冷弯是对钢材塑性更严格的检验,它能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。并且能揭示焊件在受弯表面存在未熔合、微裂纹及夹杂物等缺陷。
;(二)冷加工性能及时效处理
1.冷加工强化处理
a.冷加工强化处理
b.建筑工地或预制构件厂常用的方法是冷拉和冷拔。
2.时效
a.时效
b.自然时效
c.人工时效;冷拔示意图; (三)焊接性能
1、焊接是各种型钢、钢板、钢筋的重要联接方式。
2、焊接性能
3、有关因素:钢材可焊性能的好坏,主要取决于钢的化学成分。
4、钢筋焊接应注意的问题是:;搭节焊;电弧焊;坡口焊;;
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