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Φ3000 顶管制作组生产 工序及制作规定 远东水泥构件有限公司 2012 年 3 月 23 日 Φ3000 顶管制作组生产步 骤及制作规范要求 一、 揭盖 1、询问锅炉组养护情况 ,确定养护完成方可揭盖。 二、拆模 1、拆下吊装销，模具东西各一人从上到下打开模具螺丝栓。 2、起吊模具时保证吊于中心，防止制品意外损伤。 三、起吊制品出池 1、检查制品吊具位置是否准确，通过目测、回弹仪测试、压试块强度，确 定强度达到制品要求强度的 80%方可起吊。 四、制品检验及堆放 1、检查管体是否有裂缝、蜂窝、空鼓、露筋，管体上端表面是否平整。 2、如管体出现以上问题，必须进行修复。 3、检查注浆孔是否通畅，如堵塞，马上进行处理。 4 、堆放要平稳整齐。 5、管体需注明生产日期及生产班组名称。 五、清理模具，刷油及放置大钢圈，钢筋骨架 1、模板清理干净。 2、模板需均匀涂抹，刷到正好即可，如刷油太多，会影响砼强度，表面也 会产生气泡。 3、放置大钢圈要到位，用大锤整圆，钢圈周围用麻绳缠绕一圈，使得钢圈 不偏离。 4 、检查预埋件是否掉落，如掉落，需即时补焊。 六、合模及钢筋骨架 小钢圈放置焊接，注浆孔 1、先吊内模放置平稳，做到封合严密。 2、钢筋骨架放置到位，检查吊装销预留位置是否准确，检查钢筋骨架的位 置，起吊时出现钢筋掉落，应得到修复焊牢方可使用。 3、外膜吊装时首先检查吊装销和预埋钢管安装是否标准， 位置是否准确。 特别注意如安装不到位会直接影响到安全和顶管能否承受 20T 重量 外模两侧各一人从上到下紧固螺丝，但必须进行二次复紧，达到外模紧固牢靠， 内模承圆不退丝。 4 、小钢圈需平稳放置在外膜槽内，并保证不得高于外膜上端水平面，用小 锤均匀整圆，预埋件每隔一道焊一件，一共 16 件，一定要做到焊接牢固。 5、注浆孔每 2 根管要有一根带有注浆孔， 6 个注浆孔要均匀分布在管壁上， 并且做到坚固的安装在预留位置上。 七、混凝土浇筑及振捣 1、准备砼浇筑先做到以下几点 a、检查保护层垫块是否均匀安放 ， b、检查模具螺丝是否紧固， c、检查工作平台是否平稳安全 ,放置是否放到位， 以上几点确定检查完毕后，方可进行浇筑。 2、浇筑时 a、程车，铲车输送砼时 ,砼表平面为秃起，塌落度 6-7，为合格，砼表面平 整流动，塌落度 7-8，不合格。 b、抖必须在下料堆中心位置 ,使料能够均匀落下便于振捣。 c、6 层每层振捣 420 但振动棒需插入砼，接触面 500mm 下便于第一层和第 二层结合，振动间距 350mm 振动时间控制在 25~30 秒，以砼不在下沉无气泡 , 表面出现薄层水泥浆， 且上层平整均匀为宜。 振到最后一层时端头表面必须平整 压实，并覆盖一层塑料布或胶皮垫。 八、制作砼试块 每根管必须制作一组试块， 必须由班组专人制作， 需在第三层或第四层取料， 砼试块制作完成后盖池并通知锅炉工进行养护。 每根管揭盖， 拆模，安装，浇注， 振捣，盖池都要做详细的记录。 九、设备使用 使用行车时，要看上、看下、看左、看右、看前、看后设备是否正常，在没 有安全隐患的前提下方可进行吊装，如有违者，责任自负。 十、分工负责制 （1） 开行车、制作砼试块 （2） 拆装模具 （3） 吊装孔及钢管安装 （4） 振捣 （5