压力机精度测量方法和标准.docx

压力机精度测量和方法 压力机的主要精度参数为： 飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行 度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度； 拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨 间隙；工作台内托板与工作台面的平行度； 工作台内托板与工作台台板之间的安全距离； 传 动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0―― 500mm、框式水平仪、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、 宽度角尺等。 标准: 1飞 飞轮圆跳动 径向 w 0.15 m m 端面 w 0.30 m m 2 : 拉伸垫导轨对边间隙之和 一般应控制在： 0.4 ?0.8 mm 拉拉伸垫顶冠与底座上平面 垫的平行度，允差w规定数值 允差：1000： 0.40 佥当移动工作台带顶杆托板 査时检验顶杆托板（耐磨板顶 面）与移动工作台上顶面的 平行度，允差w规定数值 3 滑块导轨间隙 精度检验合格后间隙实测值应符合下列规 定：对角（或对边）间隙之和0.08?0.28 （见下图） 4压 E力机安装水平 0.20/1000 工 5 :作台板上平面 的平面度 0.02+0.08L1/1000 / 6 滑块下平面的 平面度 0.02+0.08L2/1000 / 滑 7 作 7 平 滑块行程在下死点： 0.02+0.10L3/1000 左右 / t块下平面与工 二台板上平面的 彳亍度 前后 / 滑块行程在中间位置： 0.04+0.20L3/1000 左右 / 前后 / 滑 8 台 直 t块行程对工作 【板上平面的垂 ［度 0.05+0.02S/100 左右 前后 / 9 滑 9总 t块连接部位的 、间隙 1.6+3.16^ /100 / 图（1） 注：L1为工作台板长边减去两边不测长度； L2为滑块长边减去两边不测长度； L3为滑块 下平面长度减去两边不测长度； S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为 kN。 检测方法： 1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（ 进表的 目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。 2、拉伸垫检测：将拉伸垫顶起，气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。 （塞 尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（ 1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平 行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 + + + + + + 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等 同于拉伸垫测量方法 3、滑块导轨间隙： 滑块导轨测量的点位共有 8个。滑块的上平面 4个下平面4个，用塞尺 测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（ 1）；滑块下平面与 工作台板上平面的平行度： （如图） 用百分表找滑块的任意一点数值 + + + + + + 此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工 作台上表面两点之间的最小距离。 测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置 1、180度2、 中间角度（270或90; 255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置； 滑块下平面与工作台板上平面的垂直度 ：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工 作台之间。此时滑块的位置要在下死点， 百分表要在角尺的最下端调整好位置， 将滑块开到 上死点百分表要进表 （进表的目的是防止有负值出现 ）将表盘调整到零位。 用微调开动滑块 一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大， 180度之后选270度之 前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模 高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相 等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。 滑块每个角都要有百 分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。 直到最后的平衡器气压为零的最大总间 隙。