分解和组装活塞和连杆.docVIP

分解和组装活塞和连杆 ? 说明 活塞冷却喷油嘴 →?图。 ? ? 1?-? 将连杆螺栓用 30 Nm 的力矩拧紧并继续旋转 90°（1/4圈） ? ? 更新 ? ? 给螺纹和接触面上油 ? ? 为测量径向间隙用 30 Nm 的力矩拧紧，但不用继续旋转 2?-? 连杆轴承盖 ? ? 勿要混淆 ? ? 用颜色笔标记与气缸的配对 -B- →?图 ? ? 在装上轴承盖时注意：在连杆正面接触面上的凸缘必须彼此搭接 -A- ? ? 连杆对的安装位置 →?图 3?-? 轴瓦 ? ? 注意安装位置 ? ? 不要混淆已经用过的轴瓦（作标记） ? ? 测量径向间隙 →?章 ? ? 为测量径向间隙，用 30 Nm 的力矩拧紧螺栓 →?编号，但不要继续转动 4?-? 连杆 ? ? 只能成套地更新 ? ? 到气缸的归属性用颜色笔做好记号 -B- →?图 ? ? 测量径向间隙 →?章 ? ? 在装上轴承盖时注意：在连杆正面接触面上的凸缘必须彼此搭接 -A- ? ? 连杆对的安装位置 →?图 5?-? 卡环 6?-? 活塞销 ? ? 移动困难时将活塞加热到 60 °C ? ? 用芯轴 -VW?222 A- 拆卸和安装 7?-? 活塞 ? ? 安装位置和活塞与气缸的配合 →?图 ? ? 活塞头上的箭头指向皮带轮侧 ? ? 检查 →?图 ? ? 安装活塞环夹紧箍 ? ? 活塞和气缸尺寸 →?章 ? ? 检测气缸内径 →?图 8?-? 活塞环 ? ? 开口错开 120° ? ? 用活塞环钳拆卸和安装 ? ? 标记“TOP”或者带字的一侧必须指向活塞头 ? ? 检查开口间隙 →?图 ? ? 检查高度间隙 →?图  ? ? 检查活塞环开口间隙 –? 将环与气缸壁垂直地从上推进下面的气缸开口，离气缸边缘约 15 mm。推入时用不带环的活塞。 ? 活塞环尺寸，单位 mm 新的 磨损极限 1. 气环 0.35 - 0.50 0.8 2. 气环 0.60 - 0.80 1.0 挡油环 0.25 - 0.50 0.8 ? ? 检查活塞环高度间隙 –? 在检查活塞环槽之前先进行清洁工作。 ? 活塞环尺寸，单位 mm 新的 磨损极限 气环 0.02 - 0.08 0.20 挡油环 0.02 - 0.08 0.15 ? ? 检查活塞 –? 用一把 75?- 100 mm 的外径千分尺在下沿约 10 mm 处测量，与活塞销钉轴线错位 90°。 ?? 与标准尺寸的最大偏差：0.04 mm。 标准尺寸 →?章。 ? 检查气缸内径 –? 用一只 50?- 100 mm 的内精密测量仪以交叉方式在横向 -A- 和纵向 -B- 的三点位置上测量。 ?? 与标准尺寸的最大偏差：0.08 mm。 标准尺寸 →?章。 ? 活塞安装位置和活塞与气缸的配合 –? 用粉笔或防水的记号笔在活塞头上对活塞相对于气缸的安装位置和配合进行标识。 ? 说明 不能使用冲头或划线针，因为会损坏活塞头的涂层。 ?? 安装位置：活塞头上的箭头指向皮带轮侧。 ? 标记连杆 ? 说明 ?? 连杆只能成套更换。 ?? 不要混淆连杆轴承。 –? 在拆卸之前用颜色笔对连杆和连杆轴承盖的相互位置以及相对于气缸的位置进行标记 -箭头-。 ? 连杆安装位置 ?? 连杆对 1 和 2、3 和 4 以及 5 和 6 打磨面上的铸造凸缘 -箭头- 必须彼此相对。 ? 活塞冷却喷油嘴 1?-? 螺栓  10 Nm 2?-? 活塞冷却喷油嘴 ?