GP12指导手册范例.docVIP

目的 : 1.1 从早期生产阶段开始 , 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现 并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。 范围 : 2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP的产品。它适用于所有的试生产、 生产、 和配件生产要求，直到产品满足 GP12退出原则。 职责 : 3.1GP12检验员：负责 GP12阶段的产品检验和 GP12标识粘贴工作 , 负责 GP12检验信 息及时反馈。 3.2 前期质量工程师：负责编制 GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进 入 GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理 GP12发现 的产品质量问题。 3.3 后期质量工程师 : 定期收集 GP12数据，统计及质量问题处理，负责 GP12遏制产品清单的及时更新，负责 GP12的进入与退出申请。 3.4 质保部经理负责内部 GP12退出的批准，负责外部 GP12退出的审核； 定义: 4.1GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式 并在试生产中反映的一个质量过程。是对 PPAP控制计划的重要增强。 4.2GP12进入原则 4.3 退出原则： 4.3.1 （GM产品）正式生产满 1 个月或生产量达 2000 件或满足顾客特殊要求， 在 GP12 精心整理 检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的 PRR，可以向顾客申请退出 GP12 控制，顾客同意后方可退出 4.3.2 （其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量， GP12应保持三个月，并且数量达到 1200 件，如果有一个质量问题在 GP12或被顾客发现，则在纠正措施执行 后， GP12必须持续 2 周；如果 GP12检验继续发现不合格产品时，则 GP12检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户 在产品进入 GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。 内容 5.1 内部进入 GP12的产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12通知单》和《GP12 检查清单》对最终产品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《 GP12检查记录》 中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品取出放到 GP12待检区， GP12检验员依据《 GP12检查清 单》的规定进行检验；将检验结果填写在《 GP12检查记录》中，检验员将检验中发 现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对 不合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。 GP12检验员通知库管员不 合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行 GP12检验，合格后放入发货箱 中。对于发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 5.3. 经 GP12检验的合格产品按照《产品检验状态标识作业指导书》执行标识。 场地要求： 6.1GP12检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板。 6.1.1GP12 检查场地必须与生产现场隔离，需划分待检区域、不合格区域、合格品区 域。 精心整理 6.1.2 现场需建立 GP12检查信息看板，看板上应张贴以下内容 : 检查清单、检查记录、 合格率趋势图、不合格图片、问题清单。 7. 表单 GP12检查清单 GP12检查记录表 问题清单 合格率图表 7. 流程图 无 Preparedby Verifiedby Approvedby Releasedate 制订 审核 批准 生效日期 Signature 签名 Date/ 日期 产品 GP12遏制检验管理看板 检验规程 检查清单 检查记录 柏拉图表 精心整理 PPM统计 缺陷图片 问题清单 检验人员 附件 1: GP12区域及看板的管理 1、要求 GP12区域必须与生产车间完全隔离，区域内有充足的光线照明，并设置有 待检区、合格区、不合格区，并用标记明显的区分开来。 2、要求 GP12检验员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上，并于每班下班时将看板上的文件信息等收集起来，保存于文件夹中，更换产品时要求看板中 的文件做相应更换。 3、要求 GP12检验员在每周五将本周的所有产品 GP12检验记录上交到后期质量工程 师处，后期质量工程师对检验数据进行登记汇总，登记完成后于下周一上午 12： 00 前将检验记录表退回到 GP12检验员处 . 看板中缺陷趋势图、 PPM统计的更新周 期为一星期，其余文件信息更新为动态更新。 附件 2：GP12涉及表单及编制使用权限 ： 1、GP12 产品清单（即 GP12进入通知单）：由后期质量工程师负责动态更新。 精心整