法兰盘零件加工的工艺与工艺装备设计.pdfVIP

CA6140法兰盘设计 目录 第一章 设计任务概述1 1.1设计的主要内容1 1.2设计的指导思想1 1.3设计的目的与要求1 第二章 零件的结构分析3 2.1零件的功能3 2.2零件的工艺性分析3 2.3零件的技术条件分析4 2.3.1尺寸精度等级及表面粗糙度4 2.3.2零件的技术要求4 2.3.3零件材料及热处理分析4 2.4生产类型、生产纲领及工艺特征4 第三章 毛坯的确定8 3.1确定毛坯类型与制造方法8 3.2毛坯形状尺寸8 3.3毛坯图9 第四章 工艺路线的拟定9 4.1定位基准的选择10 4.2加工方法的确定10 4.3加工顺序的安排11 4.4 热处理工序、辅助工序的安排12 4.5拟定工艺路线13 4.6填写机械加工工艺过程卡（见附表）16 第五章 零件加工工序设计16 5.1 各工序的工序尺寸及其公差17 5.2 10号工序设计17 5.3 20号工序设计17 5.4 30号工序设计18 5.4.1 加工设备的选择18 5.4.2 工艺装备的选择19 5.4.3 工步顺序的确定19 5.4.4切削参数的确定19 5.5 40号工序设计24 5.5.1 加工设备的选择24 5.5.2 工艺装备的选择24 5.5.3 工步顺序的确定25 5.5.4切削参数的确定25 5.6 50号工序设计28 5.6.1 加工设备的选择28 5.6.2 工艺装备的选择28 CA6140法兰盘设计 5.6.3 工步顺序的确定28 5.6.4切削参数的确定28 5.7 60号工序设计32 5.7.1 加工设备的选择32 5.7.2 工艺装备的选择32 5.7.3 工步顺序的确定32 5.7.4切削参数的确定33 5.8 70号工序设计35 5.8.1 加工设备的选择35 5.8.2 工艺装备的选择35 5.8.3 工步顺序的确定36 5.8.4切削参数的确定36 5.9 80号工序设计39 5.9.1 加工设备的选择39 5.9.2 工艺装备的选择39 5.9.3 工步顺序的确定40 5.9.4切削参数的确定40 5.10 90号工序设计43 5.10.1 加工设备的选择43 5.10.2 工艺装备的选择43 5.10.3 工步顺序的确定44 5.10.4切削参数的确定44 5.11 100号工序设计45 5.11.1 加工设备的选择45 5.11.2 工艺装备的选择45 5.11.3 工步顺序的确定46 5.11.4切削参数的确定46 5.12 110号工序设计48 5.12.1 加工设备的选择48 5.12.2 工艺装备的选择48 5.12.3 工步顺序的确定48 5.12.4切削参数的确定49 6.1机床夹具设计概述51 6.1.1机床夹具的分类和组成51 6.1.2专用夹具的作用51 6.2铣床夹具设计52 6.2.1工艺分析52