盖板零件的加工工艺与工装设备设计 机械制造与自动化专业论文.pdf

摘要 本设计说明书主要介绍了机械产品的加工工艺设计，其中包括：零件图的分 析、零件的工艺分析、设计加工工艺方案、确定加工工序和走刀路线、选择机床 和加工工艺设备、设计加工工艺夹具、确定切削用量、加工工艺过程设计、编写 加工工艺文件、以及编写加工程序等。介绍了平面类零件的加工工艺设计，孔的 加工工艺方案的设计等。还介绍了机械制造加工工艺与夹具设计在机械制造工业 中的作用、机械制造加工工艺技术的现状和发展。在本毕业设计中研究了定位基 准的选择、工件的定位方法、盖板零件的结构工艺性等。机械制造加工工艺是机 械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它就不能开发出先进的产品 和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是 在人类生产实际中产生并不断发展的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效 率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工以及进入0.01 微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。本毕业 设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和提高产品质 量；提高劳动生产率；提高经济效益。 9 目 录 绪论12 第一章 设计任务概述14 1.1 设计的主要内容14 1.2 设计的指导思想14 第二章 零件的工艺分析15 2.1 零件的加工内容15 2.2 零件结构的工艺分析15 2.3 生产类型与生产纲领的确定15 第三章 毛坯的确定16 3.1 确定毛坯类型16 3.2 确定毛坯各表面的加工余量16 3.3 毛坯图16 第四章 工艺路线的拟定17 4.1 定位基准的选择17 4.1.1定位基准的选择17 4.1.2定位基准的确定17 4.2 拟定工艺路线17 4.3 填写机械加工工艺过程卡（见附表）18 第五章 零件加工工序设计19 5.1 05号工序设计19 5.2 10号工序设计19 5.2.1加工设备的选择：19 5.2.2工艺装备的选择：19 5.2.3工步顺序的确定20 5.2.4加工余量的确定20 5.2.5切削用量的选择与确定20 5.3 15号工序设计20 5.3.1加工设备的选择21 5.3.2工艺装备的选择21 5.3.3加工顺序的确定21 5.3.4加工余量的确定21 5.3.5切削用量的选择与确定21 5.4 20号工序设计23 5.4.1加工设备的选择23 5.4.2工艺装备的选择24 5.4.3工序顺序的确定24 5.4.4切削用量的选择与确定24 5.5 25号工序设计25 5.5.1加工设备的选择25 5.5.2工艺装备的选择25 5.5.3工序顺序的确定25 10 5.5.4加工余量的确定26 5.5.5切削用量的选择与确定26 5.6 30号工序设计26 5.6.1加工设备的选择27 5.6.2工艺装备的选择27 5.6.3工序顺序的确定27 5.6.4切削用量的选择与确定27 5.7 35号工序设计28 第六章 零件机床夹具设计29 6.1 异形面铣床夹具设计29 6.1.1定位方案确定29