白金主系统各部介绍 TFT-LCD熔配成型白金系统各部介绍 教学PPT课件.ppt

为何要使用白金当通道 为何要使用白金当通道 为何要使用白金当通道 Q:白金厚度多少适合? 白金系统的设置 从窑炉流出的高温玻璃需要经过白金通道进行材质均化、气氛调节、去除气泡、消除条纹、调节黏度、控制流量满足成形工艺要求之玻璃。 入口段 [ Intake Segment] 均化段 [ Condition Segment] 1＃搅拌段 [Stirrer Segment 1＃] 连接段 [Connection Segment] 2＃搅拌段 [Stirrer Segment 2＃] 冷却段 [Cooling Segment] 供料段 [ Feeder Segment] 白金系统功能介绍 1.白金通道将玻璃由窑炉引出 2.玻璃进入调节池，进行气氛调节 3.调节后的玻璃开始冷却至搅拌池所需之温度 玻璃行走方向 1 2 3 白金系统功能介绍 4.将冷却至适当温度的玻璃进行搅拌 5.将提供足够的搅拌时间将玻璃进行第二次搅拌 6.将搅伴均匀的玻璃开始降温至供料道所需的温度 7.利用温度的控制来调节玻璃流量以利于成形生产 玻璃行走方向 4 5 6 7 入口段尺寸介绍 入口段主要用于 作为白金通道与池炉连接。 入口直径为130mm，进入池炉深度为150mm。 此段采用间接加热，具有七根碳化硅棒加热，分别在上方四根下方三跟。 与池炉接触区具有一个通水不通电的法兰， 两组通气白金管，用于白金更换时冷却玻璃用。 入口段 Melting connect 均化段尺寸介绍 均化段长度为2.5米，直径为30mm，提供足够的时间与空间来调节玻璃的气氛。 通道内包含三片挡版，用于均化玻璃。 具有两个排气孔可以将调节产生的气体排出。 均化段一与均化段二皆采用直接加热，排气孔采间接加热。 白金管具有波浪加工，可以增加抵抗变形的能力已经升温时吸收膨胀。 挡板一 挡板二 挡板三 均化段一 Condition 1 均化段二 Condition 2 卸料段 此段长度为1.1米。 該區全部採用直接加熱。 此段目的為將由均化段的高溫玻璃降溫至攪拌段所需的溫度。 均化段出口有一斷差，可以避免比重高的氧化鋁及氧化鋯的玻璃流到成型，變成條紋及結晶物。 此段包含一個洩料管，當玻璃成分中鋯含量過大且影響品質時可利用此段作高鋯玻璃的洩料。 Condition exit CDE Condition to stir chamber CSC 攪拌段尺寸介绍 攪拌池長度857mm，直徑為250mm，兩個攪拌池的連接管長度為610mm，直徑165mm。 攪拌池主要目的為消除條與均化玻璃成分。 設計兩個攪拌池的是提供更充分時間攪拌。 兩個攪拌池分別有洩料管，主要用於緊急狀況及白金通道更換時用。 主要部份皆為直接加熱，上蓋及側邊為間接加熱，攪拌池下方也有一個加熱保溫裝置。 轉速一般設定在6~9rpm，根據條紋與欠點問題可做其他調整。 Stir Chamber 1 SC1 Stir Chamber 2 SC2 Stir Chamber Connect Tube SCCT 攪拌段尺寸介绍 Q:我们的搅拌池和右边的搅拌池有何不同? 冷卻段尺寸介绍 冷却段总长约为4米，管径为210mm，包含一个通水法兰和三个无水法兰。 此段主要目的为将玻璃，提供成形所需要的黏度。 控制玻璃流量的方法是改变这段的温度设定。 将玻璃引导到适当刚度来提供供料段足够的高度。 Cooling Tube CT 供料段尺寸介绍 供料段总长1953mm，主要控制流量与温度均化。 此段主要为间接加热，下方最后一段直接加热。 供料端上半部称为供料碗(Bowl) ，下半段稱為供料管(Down comer，DC) 。 供料碗的上方窄管是為了減少滯留層而設計。 供料管直徑為103mm，是為了配合成型及流量而設計。 文件编号:ZP-T-PT001 文件编号:ZP-T-PT001 文件编号:ZP-T-PT001 * * 白金主系统各部介绍 议程 白金系统功能介绍 外观尺寸介绍 为何要使用白金当通道 Q:为何需要使用白金当通道材料。 为何要使用白金当通道 熔点1773.5℃，能在高溫下作業。 它具有良好的化学稳定性，对大多数玻璃具有良好的稳定性。 热膨胀系数小，与耐火材料相近。 为何要使用白金当通道 为何要使用白金当通道 Q:为何不使用纯白金 而使用PtRh20当通道材料？ 文件