托架零件加工的工艺设计与工艺装备设计.pdfVIP

内容摘要 托架零件加工的工艺设计与工艺装备设计涉及及了机械制造工艺及机床夹 具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 加工工艺规程及夹 具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工 艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择 好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺 寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设 计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具 体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹 具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 我把这次零件设计当作是对大学三年所学专业知识的一次考核，当然自己所 学的也有很多不足之处。希望通过这次设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力 ,为即将走向社会打下一个良好的基础。 目 录 第一章 设计任务概述1 1.1 设计的主要内容1 1.2 设计的指导思想1 1.3设计的目的与要求1 第二章 零件的工艺分析3 2.1 零件的功能3 2.2 零件的结构工艺性分析3 2.3 零件的技术要求4 2.3.1尺寸精度等级及表面粗糙度4 2.3.2零件的技术要求4 2.3.3零件材料及热处理分析5 2.4 生产类型、生产纲领及工艺特征5 第三章 毛坯的确定8 3.1确定毛坯类型及制造方法8 3.2毛坯形状尺寸8 3.3毛坯图9 第四章 工艺路线的拟定10 4.1 定位基准的选择10 4.1.1 精基准的选择原则10 4.1.2 粗基准的选择原则10 4.2 加工方法的确定10 4.3 加工顺序的安排11 4.4 热处理工序、辅助工序的安排11 4.5 加工工序的划分与确定12 4.6 拟定工艺路线13 4.4.1工艺方案的比较与分析14 4.7填写机械加工工艺过程卡14 第五章 工序设计15 5.1 05号工序设计15 5.2 10号工序设计15 5.3 15号铣削工序设计15 5.3.1加工设备的选择15 5.3.2工艺设备的选择15 5.3.3工序尺寸及其上下偏差的确定16 5.3.4切削用量的选择与确定16 5.4 20号铣削工序设计16 5.4.1选择设备16 5.4.2工艺装备的选择17 5.4.3工序尺寸及其上下偏差17 5.4.4切削用量的选择与确定17 5.5 25号铣削工序设计18 5.5.1选择设备18 5.5.2工艺装备的选择18 5.5.3工序尺寸及其上下偏差18 5.5.4切削用量的选择与确定18 5.6 30号车削工序设计19 5.6.1加工设备的选择19 5.6.2工艺设备的选择19 5.6.3工序尺寸及公差20 5.6.4切削用量的选择与确定20 5.7 35号铣削工序设计21 5.7.1选择设备21 5.7.2工艺装备的选择22 5.7.3工序尺寸及其上下偏差22 5.7.4切削用量的选择与确定22 5.8 40号钻削工序设计22 5.8.1 加工设备的选择22 5.8.2 工艺装备的选择23 5.8.3 工步顺序的确定23