铝及铝合的金的钎焊.pptVIP

铝及铝合金的钎焊 主讲人:陈起文 本组名称:第二组 学号范围:0840604101-0840604108 概述 铝及其合金由于密度小,热导和电导率高(仅列于Ag、Cn、Au之后),在近代工业材 料中占有其独特的地位。在人造卫星、火箭、导弹、微波元件、飞机或地面雷达天线、汽车 水箱或空调散热器等的制造上为了楲轻重量,降低能耗,提高效率和增强机动性都竭尽可能 地以铝代铜,甚至代钢。能否取代的关键在于铝及其合金的焊接,而焊接之精密者首推钎 铝及其合金较之其它合金难于针焊之处,在于其表面有一层极为致密的氧化膜。这层氧 化膜的性质非常稳定,能够充分抵抗大气的侵蚀,它又能在旧膜被破坏时随时生成新膜。铝 的化学性质非常活泼,正是这层随时生成的氧化膜的保护,才使得铝及其合金有可能成为今 日的重要材料。破坏这层膜,例如在铝上滴一滴Hl溶液或放上一些金属汞用砂纸摩擦使 生成铝一汞齐,使其不能完整而起保护作用,这时可以明显看到它能和水反应放出氢气。成 块的铝及其合金,在这种情沉下夜间会化为就毛状的A(明2铝及其合全焊时需要 啵坏这层膜,否则熔化的钎料不能与母材润湿;焊后又需要维持保护膜的完整,否则接头将 会产生严重的腐蚀 铝及铝合金钎焊的特殊性 铝及铝合金与其他金属相比,钎焊较困难,工艺钎焊性 较差,其原因是 1,铝对氧的亲和力极大,表面很容易生成一层致密且化学稳定、熔点很高(~205°℃) 的氧化铝膜,頗难去除。室温时氧化膜的厚度为50A左右在500600c的钎焊温度下,膜 厚剧增至100204,阻碍着料和母材的润湿和结合,成为轩焊时的主要障碍之一。 2.用硬钎料轩焊时,由于钎料的熔点同铝及铝合金的熔点相差不大,所以必须严格控 制钎焊温度。炉中钎焊和浸沾钎焊时,还应保持加热温度均匀;火焰钎焊时,因铝合金在加 热中颜色不改变,温度判断比较困难,故要求操作者技术水平高。对一些热处理强化的铝合 金,可因钎焊加热引起过时效或退火等软化现象,导致钎焊接头性能降低。 3.用软钎料轩焊时,由于钎料和母材之间电极电位相差悬殊,给钎焊接头的抗腐蚀性能 带来不利的影响 4为清除氧化铝膜使用的钎剂具有强烈的腐蚀性,如果钎焊后不立即清除干净,接头有 很快被腐蚀破坏的危险 铝及铝合金钎焊的特殊性 应当指出,材料的工艺钎焊性不是 不可以改变的,随着钎焊技术的发展, 新的钎焊方法,钎焊材料的出现,材料 的工艺钎焊性相应的会得到改善。例如, 由于铝真空钎焊工艺的发展,上述分析 中的第一、第四两项因素影响已有淡化 铝钎料 1.ASi系针料 AS系钎料是以A-S共晶成分为基的针料,同时也 包括亚共晶、过共晶及添加元素不高于5%的A-S合 金。该系列钎料的钎焊性强度和母材色泽性、镀覆性及 抗腐蚀性能都比较好,是一种较好的钎料。而且该系列 钎料还能进行变质处理,可以大大增加钎料和钎缝的韧 性及折弯性能。现在利用快速凝固技术发展起来一种新 型的A—si合金钎料,与普通晶态的钎料相比,这种钎 料的液相点约比同成分普通晶态钎料的低3~5°C,润湿 系数提高18%,强度提高28.4%,且其波动小,具有 定的加工柔性。 铝钎料 2A|Si-Cu-Zn系针料 该系钎料液相点温度范围500-577°C。在A-S钎料中 加入Cu后,钎料的流动性显著增强,此三元共晶钎料 由于CuA2金属间化合物含量很高,因此很脆,只适 用于铸成条使用而难以加工成丝。在A|-S钎料中加入 Zn后,钎料的润湿性和流动性都加强。随着zη的浓 度增加,Si的溶解度迅速下降。由于钎料中没有化合 物中生成,其加工性能比A|-Sⅰ-Cu系好 3A| Cu-Ag-Zn系钎料 该系钎料液相点温度范围500-577°C。A-CuAg三元 共晶成分使其色泽与母材A很接近,钎焊的流动性比 较好,但是比较脆。另一三元系是 Al-Cu-Ag-Zn,这 种钎料的色泽也比较接近母材,且加工性能比较好。 铝钎料 4A-Ge-S系钎料 Ce,原子% 该系纤料液相点温度范围g单 425-500°C。本系钎料的 基本合金是AGe系。见 右图,为一简单共晶系,0 共晶点含w(Ge)55%,3000208005060789010 温度423℃。次共晶钎料 Al 流动性很好,铺展性极佳 w(Ge)(%) 能沿木材表面大面积流布 色泽较深是一种缺点。 图2-23A-Ce系相图 铝钎料 5.Zn-A系针料 该系钎料液相点温度范围382-400°C。乙∩-A共晶钎料 及富A的亚共晶钎料流动性比A-Si差的多,此外熔态 时粘度较大,添加w(Be)0.01%-0.06%可以得到改善。 6.Cd-Zn系钎料 该系钎料液相点温度范围265-350°C。本系共晶钎料钎 焊工艺性能和接头强度均属上乘。钎料可以加工成丝 主成分Cd与母材A的互溶度极小,Zn的含量又不高