钛管道制作与安装监控方案.doc

****公司8万吨/年氯系列项目 钛 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 质量： 安全： 批准： 二○○四年五月二十日 钛管道施工方案 1工程概况 1.1 概述： 该工程由于高温介质的存在，部分管道选用了钛材。为了保证工程进度、质量、特制定钛管道施工方案。 1.2 编制依据： 《钛管道施工及验收规范》SHJ502—86 《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 1.3工程特点 钛管道的制作与安装，焊接是关键。钛管道的焊接工艺远比不锈钢管道的焊接工艺要求严格。钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应。在250℃开始吸收氢，600℃吸收氧，700℃强烈吸氧。随着温度的增高，钛开始强烈吸收和溶解气体，使其硬度提高，塑性和韧性下降，且易生成气孔。如何获得优秀焊接接头，如何选择合理的焊接方法和焊接工艺，这是一个关键问题。 钛管规格及数量 规格 材质 数量 规格 材质 数量 φ32×3 TA2 44.6 φ159×4 TA2 54.9 φ32×1.5 TA2 50.2 φ219×4 TA2 6 φ57×2 TA2 91.6 φ219×3 TA2 12.7 φ89×3 TA2 10.6 φ273×3 TA2 94.6 φ89×2 TA2 173.9 φ325×3 TA2 0.8 φ108×3 TA2 12 φ426×4 TA2 41.1 φ133×3 TA2 58.5 φ530×4 TA2 26.2 施工及工艺流程 2.1 施工工艺流程 焊前处理切割坡口下料管子调直材料检验 焊前处理 切割 坡口 下料 管子调直 材料检验 去氧化皮控制氩气量 去氧化皮 控制氩气量 防风雨措施提前送氩 防风雨措施 提前送氩 脱 脂延时断气 脱 脂 延时断气 焊前准备调好电流焊接焊前检验 焊前准备 调好电流 焊接 焊前检验 调好电压 调好电压 控制清洗时间 控制清洗时间 控制焊接时间选好焊丝和 控制焊接时间 选好焊丝和钨极直径 清 洁 度衰变电流 清 洁 度 衰变电流 着 色 着 色 加强高度表面颜色 加强高度 表面颜色 合 格 合 格 安 装保护宽度外观检验 安 装 保护宽度 外观检验 焊缝宽度不 合 格 焊缝宽度 不 合 格 其 它X光探伤 其 它 X光探伤 2.2 管子、管件检验 2.2.1 管材检验 ⑴管材须有制造厂的出厂合格质量证书； ⑵管材应逐根进行检查，其规格、外径和壁厚及其允许偏差应符合GB3624—83《钛及钛合金无缝管材》中的有关规定； ⑶管材端部应平滑，其内外表面应无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象； ⑷管子弯曲度允许偏差应符合GB3624—83中表2.1.5要求。 2.2.2焊材检查 ⑴选用的焊丝应有出厂合格质量证书； ⑵钨极宜采用铈钨极。 2.2.3管件检查 ⑴弯头、异径管、三通、法兰、盲板垫片必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号； ⑵法兰、盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。 2.2.4阀门检验 阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应逐个按设计要求进行强度和严密性试验。 2.3管道施工 2.3.1一般注意事项 ⑴钛管加工时，不应使用铁锤、钢丝锯等工具，而应使用不锈钢或钛制工具； ⑵钛管预制、装配开口部分要用密封带密封，以防异物进入管内，同时保护好焊缝； ⑶在搬运钛管时，注意不要碰伤，特别注意不要用铁制的钢丝绳直接接触钛管，应用尼龙绳、尼龙带等； ⑷钛管不可直接在水泥地面上加工，而需在不锈钢板或木质地板上进行操作。 2.3.2管子切割及坡口加工 ⑴管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁 ⑵管子加工工具必须专用，并保持清洁； ⑶管子切割及坡口加工，原则上采用机械方法，但切割表面不得过热变色，当采用氧乙炔焰或等离子弧方法切割时，必须用机械方法除去污染层。 ⑷管子切口及坡口质量应符合下列要求：表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、焊渣及氧化物等； ⑸在用机械切割时，严禁机油沾污钛管，在夹持钛管时，夹具与钛管之间应垫上胶皮； ⑹坡口加工后，不马上焊接时，应用密封带保护焊缝坡口面。 2.3.3弯管制作 ⑴弯管的弯曲半径应为管子的3～5倍； ⑵管子可采用弯管机械胎具进行热弯或冷弯，热弯时，加热温度不得超过350℃，冷弯时应考虑回弹量，并采取措施防止污染； ⑶弯管的填砂应专用，并应保持干燥和清洁，装卸时应用木锤或铜锤敲打，严禁使用铁锤； ⑷管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、皱折及过烧等缺陷；壁厚减薄率不得超过8%；弯管的内外表面应无工